品质异常的处置与预防[亚特]2012

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1、第一章、异常的产生•过程的波动性输入变量...品质异常的处理与预防控制变量...过程输出：Y第2版过程特性产品特性苏剑凌1.剔除特殊原因的波动...2.减少分散,集中到目标输入变量...2012年4月26日干扰变量值管理人员基本方法•异常真因[最多2-3个]、[通常为1个]。2版权所有严禁翻版1第一章、异常的产生一、异常的基本观念变异是万恶之源；品质管理＝了解及管控品质变异；＝了解及管控品质异常。但是，不要谈异常而色变！34一、异常的基本观念一、异常的基本观念2、异常与不良的区分？1、何谓异常？不良是单个和孤立的[超过了规格界限]，没有形成某一趋势，

2、没有超过规定的趋势目标；•应该做到而没有做到，不应该发生而发生，并异常是有一定变化趋势的不良变化情况，并且超过了规定的趋势目标。有一定的趋势，即维持活动发生了问题，实绩如：板材车间206色，4*8*18的产品，从8：00-20：30出现了1张黑点超标的产品。每小时生产60张，10小时共比控制基准不好，而且有一定的趋势。生产600张，不良率为0.17%，规定目标是0.55%，这就是不良，不属异常。如：板材车间206色，4*8*18的产品，从8：00-20：30•发生异常时，应立刻进行异常分析。出现了21张黑点超标的产品。每小时生产60张，10小时共生产

3、600张，不良率为3.5%，规定目标是0.55%，这就不仅是不良，还超过了规定目标，成为异常。5613、异常分析的概念找潜在的猎物不不良良目标率目标率.0.055%5改善目标%5着眼于使实绩维持于应着眼于更加优化工艺和降低有的水准，及时解决突成本，与竞争对手拉开距离发的不良（“救火”）8精于发现问题4、管理人员如何发现异常？员工报告；9104、管理人员如何发现异常？4、管理人员如何发现异常？检查报表；管理人员巡视；111224、管理人员如何发现异常？4、管理人员如何发现异常？异常控制图；在哪？信号灯；Xbar-SChartofTimetoCompl

4、eteUCL=34.67534na32e_MX=30.525le30pm2aS28LCL=26.3752613579111315171921SampleUCL=6.3506.0ve4.5Dt_SS=3.224le3.0pmaS1.5凳0.0LCL=0.09813579111315171921Sample13144、管理人员如何发现异常？4、管理人员如何发现异常？异常直方图；异常控制图；在哪？时间控制的过程能力分析在哪？注塑车间不良率控制图LSLTargetUSL0.0141ProcessDataWithinLSL20OveralTarget300.0121

5、Potential(Within)CapabilityUSL40Cp0.98SampleMean30.5246Sample?N126CPL1.040.010CPU0.93StDev(Within)3.3884Cpk0.93StDev(Overal)3.46206CCpk0.98nio0.008OveralCapabilitytrPp0.96oPPL1.01po0.006PPU0.91rUCL=0.00548Ppk0.91P_Cpm0.95P=0.004410.004LCL=0.003350.00221242730333639ObservedPerforma

6、nceExp.WithinPerformanceExp.OveralPerformancePPM??USL0.00PPM?>?USL2583.63PPM?>?USL3100.85PPM?Total0.00PPM?Total3531.60PPM?Total4283.81147101316192225SampleTestsperformedwithunequalsamplesizesVariableNN*MeanSEMeanStDevMinimumQ1Medi

7、anTimetoComplete126030.5250.3083.45522.70027.57530.200VariableNN*MeanSEMeanStDevMinimumQ1MedianQ3MaximumVariableQ3MaximumTimetoComplete33.30039.90015不良数26011.855.7429.291.003.005.0010.00154.0016第二章、品质异常处理流程找到狮子！•一、进料品质异常处理流程进料检验结果反馈监控发现不良验证原因分析异常判定标准化内供异常处理单填写部方紧急处理提交纠正措施执行措施选退特报用

8、货采废17183第二章、品质异常处理流程第二章、品质异常处理流程•