大型设备分段吊装方案1

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1、广西石化公司60万吨/年气体分馏装置塔吊装方案广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第二建设公司2008年8月26广西石化公司60万吨/年气体分馏装置塔吊装方案1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。1.2吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。1.3方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。1.4设备重量包含塔内

2、件的重量，塔内件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。2、编制依据和执行规范2.160万吨/年气体分馏装置平面布置图；2.2四具塔器的规格尺寸、重量；2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；2.4《化工工程建设起重施工规范》SH/T3536-2002；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.6《起重机械安全规程》GB6067-1985；2.7750T履带式吊车性能表；2.8250T履带式吊车性能表。3、设备基本参数3.1.脱丙烷塔(C101)规格Ф360

3、0×50400重量：222000KG3.2.脱乙烷塔(C102)规格Ф2200/2400×48010重量：130000KG3.3.丙烯塔-1(C103)规格Ф6000×67150重量：771000KG3.4.丙烯塔-2(C104)规格Ф6000×67050重量：680000KG4、吊装方案确定原则4.1安全可靠、稳妥可行、经济合理。4.2尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。4.3充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。4.4满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生

4、影响。26广西石化公司60万吨/年气体分馏装置塔吊装方案5、设备分段参数5.1脱丙烷塔,分2段第一段Ф3600×27360重量：106000KG第二段Ф3600×23040重量：116000KG5.2脱乙烷塔,分2段第一段Ф2400×23400重量：60000KG第二段Ф2200/Ф2400×24610重量：70000KG5.3丙烯塔-1，分4段第一段Ф6000×24440重量：242300KG第二段Ф6000×14420重量：183400KG第三段Ф3600×12920重量：159200KG第四段Ф6000×15370重量：186100KG5.4丙烯塔-2

5、，分4段第一段Ф6000×23660重量：237800KG第二段Ф6000×14450重量：183700KG第三段Ф6000×14430重量：183500KG第四段Ф6000×14510重量：175000KG6、设备吊装方案6.1吊装方案概述为了减少750T履带吊，250T履带吊安拆次数，提高有效工作时间，此装置四具塔卸车、吊装750T履带吊为一次接杆，主杆长度84米，超级提升工况，超级配重100吨，超级范围15米—20米，250T履带吊为一次接杆，主杆工况，主杆长度30000MM左右。脱丙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊

6、装，空中组对。脱乙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊装，空中组对。丙烯塔-1，运输到现场，750T履带吊、250T履带吊配合将第一段直接吊装就位，其余三段，每段由750T履带吊、250T履带吊配合直接立在现场，立式安装平台、管线等附件，准备就绪，分别进行吊装空中组对。26广西石化公司60万吨/年气体分馏装置塔吊装方案丙烯塔-2，同丙烯塔-1。每具塔器采用吊车抬吊递送法吊装，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备上部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，

7、直至设备呈垂直状态，再由主吊车单车将设备吊装立起或就位。主吊设备选用750T履带式起重机，辅助溜尾吊车选用250T履带吊车。两具丙烯塔塔吊装根据吊车吊装性能参数，将设备重量（包括梯子、平台等）控制在许用吊装载荷内，先将设备下段吊装安装在基础上，然后将设备第二段、第三段、第四段吊装空中组对就位。主吊车设置平衡梁通过卸扣和钢丝绳吊钩连接，平衡梁下端与钢丝绳用卸扣连接，平衡梁下端钢丝绳套在设备上部的两个管轴式吊耳上，形成主吊系统。设备尾部通过钢丝绳扣上与吊车吊钩连接，下通过卸扣与丙烯塔尾部的板式吊耳连接形成溜尾系统。6.2吊车站位要求6.2.1施工吊装现场内车辆行

8、走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足吊