大型设备吊装方案

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1、1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器φ6400/9200/6600×50862420.258＋120

2、0GMK7450QUY502T2201催化分馏塔φ4200×54050144.604＋0GMK7450QUY503T2202轻柴油汽提塔φ1400×175858.055＋0GMK7450QUY504T2301吸收塔φ2200×4271055.51＋0GMK7450QUY505T2302解吸塔φ2800×4277486.44＋0GMK7450QUY506T2303再吸收塔φ1600×2804121.09＋0GMK7450QUY507T2304稳定塔φ2800×4976283.56＋0GMK7450QUY508V2101冷催化剂罐φ3800×

3、2070834.75＋3800GMK7450QUY509V2102废催化剂罐φ3800×1870832.05＋5800GMK7450QUY5010V2103热催化剂罐φ3800×2070834.8＋3800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反应器φ1000×4469034.565GMK7450QUY5012R2103外取热器φ2500×15898＋1200GMK7450QUY5013V2106水封罐φ3400×550025.593＋200GMK7450QUY5014V2114再生烟气降压孔板φ2234×10000卧2

4、7.308＋7400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回炼油罐φ2800×3645339.51＋0GMK7450QUY5016V2203分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121＋6200GMK745017V2302气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311＋6900GMK745018V2401中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612＋30500GMK745019V2407A水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5020V2407B水封罐φ3400×550029

5、.782＋200GMK7450QUY5021B2401余热锅炉＋200GMK7450QUY5022E2203A分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745023E2203B分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745024E2203C分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745025E2203D分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745026E2203E分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745027E22

6、03F分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745028E2206A顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745029E2206B顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745030E2301压缩富气空冷器39.5+13000GMK745031E2308稳定塔顶空冷器39.5+13000GMK745032主风机电机+6000GMK745033备机电机+6000GMK745034CY2104三级旋风分离器φ4200×920838.26+17000GMK7450-14

7、-2．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工

8、作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。⑸由于需要大吊车进场作业