大型设备吊装方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXX工程塔容器设备拆除更换吊装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：(盖章)XXXXXXXXXX项目部年月日目录1.概述12.新旧两台设备更换的主要工程量23.施工场地的规划、处理34.设备运输35.旧设备的拆除46.新旧设备的吊装47.吊车吊装参数选择58.汽提塔的组焊69.特殊安全措施10塔容器设备拆除更换吊装施工方案1.概述XX炼油股份有限公司120万吨/年催化柴油精精制装置改造大型设备的吊装共有两台：高压分离器（V-203）、汽提塔（T-201）。装置停车后，上述两台旧设备拆除，更换新设备以扩大生产力。新设备由制造厂家运

2、输到现场，施工单位负责设备组对、安装。高压分离器（V-203）整体到货，汽提塔（T-201）由于设备较长，运输不方便，制造厂分三段供货，现场组对。两台设备吊装是在原装置中进行，受场地小，改造工期短的限制，所以其拆除吊装选用两台大型吊车吊装，一台270t吊车，一台120t吊车配合。设备拆除：用270t吊车吊挂设备顶部将设备吊起，移出框架，120t吊车吊设备的裙座，两台吊车配合将旧设备水平放倒。设备的吊装：用270t吊车吊设备的顶部，120t吊车溜尾，设备吊在垂直状态后120t吊车摘钩，将新设备吊装就位。两台设备的施工是在生产装置内进行，必须注意保护装置竖向，吊

3、车站位场地。塔组对道木垛处需铺设钢板，组对区域与生产装置设置防火隔离措施，考虑装置停车时间短，两台设备吊装前各项施工如组对、附属结构、管道、吊耳的安装、水压试验、防腐保温等必须在停车前施工完毕，具备吊装条件，以给吊装的后续施工创造条件。有关两台设备的主要设计，外形参数见下表所示。设备的几何参数表1-1名称位号设备直径（mm）高度（mm）壁厚（mm）本体重量（Kg）吊装重量（Kg）备注高压分离器V-203φ280013565≥347451677000整体供货汽提塔T-201φ240033550144168062700整体状态的参数φ24001315014213

4、77/顶段φ2400144001416120/中段φ240060000144183/底段汽提塔设计参数表1-2设计数据规范名称GB150“钢制压力容器”及劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程”设计压力：0.48Mpa腐蚀余量卧置压力1.07MPa设计温度：300℃焊缝系数立置压力0.79MPa操作压力：0.294Mpa保温材料气密试验/MPa10操作温度：280℃保温厚度容器类别一类操作介质：柴油、汽油、氨气、硫化氢场地土类别容积127.8m3应力解除热处理：有射线检测100%%设备重量设备自重：41680Kg操作重Kg最大重量17130Kg保温体重：67

5、00Kg充水重12400Kg防火层重2750Kg旧设备的几何参数表1-3名称位号设备直径（mm）高度（mm）壁厚（mm）本体重量（Kg）拆除重量（Kg）备注高压分离器V-203φ280012000/520055000整体拆除汽提塔T-201φ240027820/3200046000整体拆除2.新旧两台设备更换的主要工程量（1）旧汽提塔联合平台切开，塔顶平台拆除（2）与旧汽提塔相连的管道拆开（3）旧汽提塔塔盘拆除（4）旧汽提塔整体拆除放倒（5）旧汽提塔整体运走（6）旧高压分离器框架部分临时拆除（7）与旧高压分离器相连的管道拆除（8）旧高压分离器内件拆除（9）旧

6、高压分离器整体拆除放倒（10）旧高压分离器整体运走（11）新塔组对场地铺钢板处理（12）新汽提塔分三段摆放在现场（13）新汽提塔组对、焊接、探伤（14）新汽提塔附塔结构、管道、吊耳的安装（15）新汽提塔焊缝热处理（16）新汽提塔水压试验（17）新汽提塔防腐保温（18）新汽提塔整体吊装就位（19）新高压分离器吊装场地铺钢板处理（20）新高压分离器运输到现场10（21）新高压分离器吊装就位（22）新高压分离器框架临时拆除部分复位3.施工场地的规划、处理⑴场地的规划原则：装置生产时，汽提塔的组对不影响正常生产道路，不阻断消防通道并保证装置安全开车；停车改造时，不阻

7、碍检修道路、消防通道，保证不压坏装置地面。⑵两台大型设备的施工平面布置如图《T-201、V-203施工平面布置图》所示。⑶汽提塔T-201的施工平面布置划为：新汽提塔（T-201）组对摆放区、防火墙区、运输路线、吊装作业区、生产、消防通道六部分。新汽提塔（T-201）组对摆放靠近加氢配电室侧，目的为了在生产的同时即可进行新汽提塔的组对、焊接等施工。防火墙将装置与新塔组对施工区隔离，保证装置安全生产。⑷高压分离器的施工平面布置主要是新高压分离器的摆放位置，以不影响生产道路、消防通道、方便吊装为主。新高压分离器在停车前运道现场摆放到位，就高压分离器拆除后即运走，

8、不在现场存放。⑸新汽提塔（T-201）最大重量175