自动控制系统分析

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1、PLC：PLC（即可编程逻辑控制器，ProgrammableLogicController）是用来取代用于电机控制的顺序继电器电路的一种器件。PLC通过检查输入的状态来控制它的输出点的闭合与打开。用户输入一段程序（通常是通过软件），PLC就给出相应的结果。.~.D$T;l9D(T4

2、  从上面的解释可以看出，PLC本来只是一个可以编程的逻辑控制器，当然现在的PLC功能扩展到对过程控制效果也不错，但终究也只是个控制器。而DCS是一套控制系统，它的组成包括管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站、控制器等构成。所以可以看出PLC可以作为DCS系统组成的

3、一个部分（控制器或数据采集），当然DCS的现场控制站或数据采集站也可以采用其他的一些设备，比如PAC、RTU、远程I/O等。就算采用多台PLC完成某个工作，也只是因为需要测控的I/O点数较多罢了，也就是说现场控制站或数据站较大而已，所以DCS与PLC二者只是包函与被包函的关系而已。当然对于简单的运用PLC可以单独工作完成一定的工作。!T&K%k8w3D3eDCS：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer

4、）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。PLC："W,u&(c6M0r!`  

5、  （1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。3c%D#~$_$}5l0l8t:T　　（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。*T/Z1^'F#W!T0i　　（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。)F9J!r)-T　　（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。3N/Q#Y9u%m'X,m:G*m　　（5）PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。3f:Q.S.];@#d　　（6）大系统同DCS。7S3`"u5?-v

6、%M4b7f;p  i　　（7）PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。%@3r-d9a3K8P3Q,M"b　　4d2

7、#X9I/o$R#f'

8、DCS：2Y8X.C6V2L#c7C$@$z/Z/A1O;S:Z(w;s"P0    （1）分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer，Control、CRT）技术于一身的监控技术。/_3w+m7E"Z$

9、&_　　（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。#J;o8B,}9u$~;E8m　　（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器

10、仪表与控制装置。#W.F3Q6z1p$l  g.P#G　　（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。&Y3Y;F*P7p9j8T.V/s　　（5）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。-C/R7t2@9A　　（6）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。!V-m*c3W9r/L*t　　（7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。/A8B'f"A0f-F&f.j　　（8）用于大规模的连续过程控制，如石化等首先从控制上讲，二者都是实现控制功能的，)u;A4S6C!?从规模上讲，DCS

11、是属于大系统，而PLC是适用于中小系统。;W(d-h6O*i2q+i"q从发展上看，先有PLC，而后才出现DCS。0H;o-A*j-G#U(k3TPLC相对于DCS来说，系统较为小型而且要简单些！ 我的经验：以上几贴说的相当不错，但主要是概念性的东西，实际上，选择采用PLC控制还是DCS控制主要取决于模拟量点的数量。7n*L  5P*P2(@%g0C模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS.'^  A'm1V3C模拟量在100个点以内的，一般采用PLC.PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念，从名称上就能看出