后张法预应力小箱梁施工方案

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1、后张法预应力箱梁施工方案一、工程概况2二、劳动力组织2三、机械设备配置2主要机械配备表见表二。2四、主要施工方案31.制梁台座32.模型33.钢筋及预应力孔道44.浇注混凝土45.拆模46.钢绞线张拉47.压浆、封端58.移梁5五、预制梁施工应注意的问题51.预应力筋张拉52.压浆53.封端64.梁体架设66.梁体运输前的准备工作67.梁场内梁的吊装6六、质量保证措施7七、安全保证措施71.预应力张拉安全技术措施72.人员安全防护73.吊梁、架梁安全7后张法预应力箱梁施工技术方案一、工程概况本合同段共有箱梁152片,其中按梁的长度划分有24.55m,25

2、m,23.275m,23.75m.四种类型。主要工程数量为C50混凝土4040.7m3,Ⅰ级钢筋为3.5T,Ⅱ级钢筋为862T。二、组织设计劳动力组织本项工程共需要混凝土工8人,钢筋工20人,电焊工6人,模板工10人,预应力张拉6人,压浆4人,壮工10人。合计64人。机械设备配置主要机械配备表见表二。机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量张拉设备YCW120250t柳州建筑机械2002年6水泥浆搅拌机JB-10001.4m3,3kw镇江2002年4螺杆注浆机LB400×27.5kW镇江2002年2注浆泵HFV-C20

3、0L/min,3MPa日本2000年2龙门吊机自制50t华中建机2002年2变压器SL-500500KVA昆明2000年2交流电焊机BX1-300-155~300A、24KVA上海2002年6钢筋弯曲机GW6-40B17KW太原重机2001年2钢筋切断机GQ40-13KW太原重机1999年2钢筋调直机Q40-1金华2000年2对焊机UN-7575KVA北京通用2000年4一、施工方案1.制梁台座制梁台座用钢筋混凝土做成U型底座,凹槽深160cm,一端做成斜坡通达地面,便于人员下去检查底摸及安装底板震动器,顶面用350工字钢(间距50cm)作横梁,上铺10

4、mm厚钢板作为预制梁底板,详见图6-2。图6-2预制箱梁张拉台座结构示意图2.模型内外均采用钢模板,用各种型钢焊成骨架后贴5mm钢板做面板,外模支架用[12槽钢焊成间距50cm的框架,上下设拉杆。内模用5mm钢板做成箱型,焊有间距50cm的竖带。内模分成上拱与下拱两部分。上下拱之接触面,做成向内倾斜的滑坡。每个拱式内模的竖带处设有活动铰,拱式模板可沿活动铰转动。详见图6-3。3.钢筋及预应力孔道图6-3 箱梁模板设计图-模板体系行导断面质量体系运行领导小组图钢筋在钢筋加工厂绑扎成骨架,成型后吊入台座中,再支内模,绑顶板钢筋,预应力孔道用波纹管制成,用定位

5、网固定。预应力管道:采用预埋波纹管成型,安装时用定位网控制,波纹管位置不超出设计位置±2mm,间距0.5m,定位网用φ8钢筋弯制。波纹管接头套紧,并用密封胶带封口,以防漏浆。混凝土浇注完毕后和初凝前分两次来回穿抽特制钢球以防堵管。负弯矩钢束孔道采用扁形波纹管。4.浇注混凝土混凝灌注自一端向另一端分层均匀进行,分层厚度为30cm。混凝土振捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主,插入式振动器为辅。附着式振动器按梅花形布置,水平间距为1.0m。混凝土振捣与灌注配合进行,振动时间和次数,以混凝土密实度而调整。密实的标准是:混凝土不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。灌

6、注上翼板混凝土时,以插入式震动器为主。5.拆模梁体混凝土强度达到设计标号的75%后,方可拆模。拆模顺序:端模、内模、侧模。6.钢绞线张拉当梁体混凝土强度养护达到设计强度的80%及以上后即可张拉,锚具采用夹片式群锚,张拉采用4套千斤顶于两端并且左右对称同时张拉。进场钢绞线要分批检测弹性模量。预应力钢束采用双控,即油表读数与伸长值双控制。张拉顺序从顶孔向底孔对称张拉,张拉程序为:初张拉(P0总张拉吨位的10~15%)→持荷3分钟(量测引伸量δ1)→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟(量测引伸量δ2)→回油→量测引伸量δ3。张拉过程随时注意上拱度的变化,张拉时上拱

7、值与计算误差按±0.5cm控制,张拉完成后锚具应及时作临时防护处理。7.压浆、封端张拉后24小时开始压浆。50#高强度水泥浆的水灰比控制在0.35之内,并通过2.5mm×2.5mm滤网过滤。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔不得超过40min,在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆。当另一端冒出浓浆时,关闭出浆嘴,压浆端继续压浆压力达到1MPa时,保持2min,然后关闭压浆阀门。水泥浆终凝后,方可拆除压浆嘴。压浆结束后,即立模封端。封端只封安装伸缩缝的梁端,连续端不封端。8.移梁当封端砼及压浆强度养护达到设计值的80%及以上后,梁体即可出坑编号存放。吊运由2台跨制梁台

8、座走行的50吨龙门吊控制,将梁体吊运至存梁区,按编号顺序依次摆放,等待调运。一、

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