后张法预应力小箱梁首件施工方案2

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1、济南至乐陵高速公路LQSG-01标30m后张法预应力小箱梁施工方案30m后张法预应力小箱梁首件施工方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场集中预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：制作底模→箱梁钢筋配料制作、绑扎→模板安装加固→浇筑箱梁混凝土并养生→张拉预应力钢束→压浆、封锚→封端、移梁。后张拉法预应力箱梁施工工艺流程图制作底模清理底模和刷隔离剂安装侧模钢绞线安装浇筑混凝土拆除模板预应力张拉封端、移梁压试块钢筋及预埋件制作张拉机具检验制作试块波纹管内穿钢绞线钢绞线下料内模安装绑扎顶板钢筋养护混凝土模板

2、制作选用配合比搅拌混凝土压浆、封锚绑扎底板、腹板钢筋1、模板制作a、底模在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图）。台座两侧各设一道50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。16济南至乐陵高速公路LQSG-01标30m后张法预应力小箱梁

3、施工方案b、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为5000mm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验＜1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200×30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。c、内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，

4、支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。d、端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。f、接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作(1)钢筋施工ⅰ、进

5、场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。ⅱ、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀,存放时间不宜超过6个月。ⅲ、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。ⅳ、通长受力主筋的连接采用双面搭接电弧焊。16济南至乐陵高速公路LQSG-01标30m后张法预应力小箱梁施工

6、方案采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，接头处两搭接钢筋轴线应保持一致，双面焊搭接焊缝长度不应少于5d（d为钢筋直径）。构造钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。ⅴ、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。ⅵ、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方

7、式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。ⅶ、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，经监理工程师和设计代表同意后可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。ⅷ、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处可采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。ⅸ、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。ⅹ、钢筋安装实测项目及允许偏差：钢筋安装实测项目及允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：检查不少于2个断面2同排±103箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：检查5～10个间距

8、4钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查5宽、高或直径±56弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%7保护层厚度（mm）±5尺量：沿模板周边检查8处（2）预应力孔道制作①、根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压