再谈新型干法回转窑技术进步

《再谈新型干法回转窑技术进步》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度梁镒华、魏波（南京邦齐建材设备工程有限公司）新型干法回转窑内熟料煅烧过程的质量控制是整个生产过程中决定熟料产、质量的关键和中心环节。而窑内合理的热工制度又是使物料完成各种化学反应和获得良好熟料矿物晶体结构是质量控制的重中之重。怎样的窑型热工制度更适合优质熟料的生产呢？当前有传统观点认为：斜度大物料运动速度快，斜度小转速快物料翻动有利物料温度均匀是起决定作用的，反之不均匀会影响熟料烧成效果，因此建议斜度还是3.5%为好。对长径比认为窑长一点更稳妥，产量也有保证；而新的设计理念提出是“大斜度、大

2、直径、小长径比”能更好满足熟料烧成要求，特别对节能更为有利，前文已作论证，下面我们再从窑内烧成热工制度来分析。现代新型干法窑内熟料煅烧过程主要化学反应和熟料矿物生成机理研究成果表明：随技术进步入窑物料分解率的提高达95%以上，分解带很短甚至逐步消失，过渡带升温速率对后续快速烧成和快速冷却对生产优质熟料具有至关重要的影响。因为在该带固相反应生成的初生态C2S微晶和存在大量新生态CaO具有高活性和很强的反应能力，如果不能迅速升温滞留时间过长，延时进入烧成带则这些发育不完全的晶体会有充分时间和温度条件发育成为完整的大晶体，使活化能和反应能力下降，给后续烧成向C

3、3S转化带来困难。操作工为减少出窑熟料中f-CaO含量，就必须提高烧成带温度和延长停留时间，这样烧出的熟料矿物晶体往往大而完整，从而导致熟料强度和易磨性变差并伴随能耗的增加。另有实验研究表明，物料升温速率对熟料矿物形成的影响：当采用600~800℃/min的升温速率硅酸盐水泥熟料矿物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升温到1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时间，山东引进日产1000吨流化床生产线，烧成温度仅1300℃，熟料品质与新型干法窑相当。这些都说明物料升温速率对熟料烧成的产、质量和能耗有重要影响。在新型干法回转窑中怎样才能做到提高过渡带的升温速

4、率，优化窑内烧成热工制度呢？第一，对新建窑采用小长径比，缩短物料停留时间＜20min，以压缩过渡带长度和停留时间达到提高该带升温速率的要求。如新型超短窑长径比＜12，全窑物料停留时间＜20min，过渡带停留时间仅为5~6min，即迅速升温至1300℃，有效提高该带升温速率，生产熟料质量优良。第二种情况是现有大长径比、斜度小、物料停留时间较长的三支承窑，可通过提高窑速缩短物料停留时间为19~20min，以延长烧成带，压缩过渡带长度和停留时间来达到提高该带升温速率的要求（后面详细描述），先提供KHD公司资料如下：表一：SP、NSP和PYRORAPIP窑内物料

5、停留时间SPNSPPYRORAPIP分解过渡烧成冷却Σ分解过渡烧成冷却Σ分解过渡烧成冷却Σ285102452151223126102205从上表一可见，SP、NSP和PYRORAPIP（新型超短窑）窑内物料停留时间分别为45min、31min和20min，由于入窑物料分解率和窑的长径比不同，主要表现在分解和过渡带物料停留时间有巨大差异，新型超短窑过渡带最短仅为5~6min左右，而烧成带和冷却带物料停留时间变化相对较小烧成带均为10~12min.下面我们对部分窑型用物料停留时间公式，以各带物料合理停留时间对窑内各带长度进行划分和分析：min……(1)式中：

6、――全窑物料停留时间（min）取19-20mint—分物料停留时间（min）t1—1.5-2.0min（冷却带）；t2—~10min（烧成带）；t3—7.5-8.0min（分解、过渡带）；；――分别为窑有效内径和长度（m）――窑斜度（度）　3.5%(2.0º)，4.0%(2.3º)，4.5％（2.58º）――窑转速（r/min）――物料休止角（度），全窑取35°，烧成带取50°，冷却带取45°（根据NSP窑配料高饱和比率、高硅酸率液相和结粒特点选取。）表二：部分节能窑型方案按停留时间划分窑内各带长度及分析方案产量转速停留时间负荷率计算装机功率冷却带L1=

7、0.084221P•Di•n•t1烧成带L2=0.079899P•Di•n•t2分解过渡带φ×L(m)t/DnT(%)NDi-1L1t1V1占窑长Di-2L2t2V2占窑长L3t3V3占窑长1.φ4.0×60L/D:15P:3.5%(2.0o)20002.831.26.953.63.52.061.700.063.31812.191.480.3038.517.02.270.643.029.16.482253.51.921.821811.381.5838.515.82.4428003.524.937.783.64.01.882.133.32111.381.8

8、53511.673.03.922.47.03164.01.692.370.072