新型干法水泥回转窑系统

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1、犯考HefeiUniversity无机非金属材料热工设备课程总结报告章年学姓节：新型干法水泥回转窑系统级：号：名：2016年5月24日新型干法水泥回转窑系统一、工作原理1.1立窑内物料的运动机械化立窑中物料的运动速度，主要决定于卸料的速度。1.2立窑中气体的流动特点：气体自K而上流动过程屮，温度和组成都在变化；立窑屮沿横截面的气体分布往往很不均匀；气体流过立窑的阻力损失比较大。1.3立窑内燃料的燃烧用立窑緞烧熟料，常用挥发分低的无烟煤或焦炭屑作燃料。对煤的要求是:要求煤的挥发分低、灰分少。二、机械立窑内物料的烧成过程2.1.预热带（又称“预烧带”，包括预湿、

2、预热、干燥和分解反应）料层的最上部分处于喇叭口内，料层约为0.5-1.Om厚，其料层温度从室温到looor,为干燥预热分解阶段。预热带高度与煅烧操作方法和扩大口高度等有关。如浅暗火操作方法比暗火操作预热带短，一般预热带高度约古全窑高度的5%-100%。2.2.烧成带（又称烧结带、高温带，俗称底火）烧成带的位置位于喇叭门附近，料层约为0.5-0.8m厚，温度1300°C-1450°C-1300°C。一般为仅占窑高10%-15%,中心部位厚度为1.0m左右为宜。2.3.物体在烧成带的停留时间料球在烧成带停留时间一般为25min左右。为使物料在烧成带有一定的停留吋

3、间，保证其烧成反应能充分进行，必须使烧成带奋一定的高度，还要将煤的粒度、鼓风压力和通风情况加以综合考虑。但是机立窑中料球如果在烧成带停留时间过长，易产生过烧，引起结大块、炼边、甚至架窑，反而影响产质量，增加不必要的能耗。过短，将漏生。2.4.冷却带冷却带处于烧成带以下至窑底，约占总高度的80%,所以机立窑熟料可冷至较低温度。不同的厂家出窑熟料温度相差很大，低的仅loor左右，高的近300°Co三、水泥生产技术2.1原料处理利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程（粒度大于2〜5mm）破碎的目的：便于工作于运输，储存，烘干，配料和粉磨。破碎的物料：石灰石，粘土

4、等原料及熟料，石膏，混合材料等。2）烘干利用热能将物料屮的水分汽化并排除的过程。烘干的0的：提高磨机粉磨效率；利于粉状物料的输送、储存和均化。常需要烘干的物料：粘土、矿濟等。3）输送与储存：粒状或小块状的物料：皮（胶）带输送机、斗式提升机、振动输送机、埋刮板式输送机等。粉状物料的输送：螺旋输送机（铰刀）、斗式提升机、空气输送斜槽、气力提升泵等。4）储存目的一保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。3.2生料制备技术生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原

5、料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。粉磨：是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100Pm以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内；二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%〜12%;湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%〜16%。3.3生料均化技术意义：提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量、降低能耗。重要地位：水泥工业生料制备过程，包括矿III开采、原料预均化、生料粉磨

6、和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。四、水泥粉尘收集3.1粉尘来源：原料、熟料、水泥。3.2水泥工业污染物治理的常用收尘器1）电收尘器2）布袋收尘器优点：⑴收尘效率高。即使捕集0.5IIm的细微粉尘，也有很高的收尘效率。⑵运行稳定、适应性强，很少受到处理风量气体和粉尘性质以及生产设备工作不均匀的影响。⑶能捕集电收尘器难以捕集的粉尘，如导电性极为良好和导电性极差的粉尘。⑷操作技术比较简申。