新型干法水泥系统

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1、.新型干法水泥新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。　　第二阶段，2

2、0世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段页.对新型干法水泥几个热议问题的思考·随着我国新型干法水泥的发展，近年来在我国水泥界出现了一些新事物或新倾向，引起业界同仁的广泛关注和议论。笔者思考良久，感觉有必要表明自己的观点，与同仁们共探讨。　　一、关于水泥窑余热发电的吨熟料发电量问题　　评价水泥窑余热发电效率时，吨熟料净发电量，即扣除发电系统自用电以后实际回收的电量固然是一项重要的指标，但它必须在一定的前提下，也就是各方面都一致认同的水泥窑基本生产操作参数的条件下，所获得的吨熟料净回收电量。这样才具有一个科学的可比的共同基础。　　以5500t/d熟料的水泥窑为例

3、，其应该遵循的前提条件是：熟料热耗≤750×4.18kJ/kg；窑尾预热器废气参数369000标m3/h，330℃；窑尾烘干用废气温度210℃；窑头篦冷机总废气302600标m3/h，290℃。其中必须满足的是熟料热耗一定不能超过750×4.18kJ/kg，否则水泥窑就有可能掺杂有火力发电用锅炉的部分功能了。　　所以，在熟料真实热耗不透明的情况下，突出地展示吨熟料发电量高达50kWh以上，对于企图说明其余热发电效率很高的做法是不可取的，没有意义的。　　理论计算证明，在上述前提条件下，水泥窑余热发电系统现今的实际最大吨熟料发电量为46kWh。我国目前最先进的指标实际

4、为40kWh左右，一般约为35kWh，还有一定的提升空间，值得期待。相信在各方共同创新研发的努力下，我国将吨熟料发电量普遍提高到40kWh以上，并不会太遥远。　　然而换一个视角，如果水泥企业单纯从经济效益来考量，在当前我国煤价和电价的具体情况下，为了要增加余热发电系统的发电量，宁愿抽取一部分三次风借以提高废气温度，这样将会增加熟料热耗。　　假设，标煤价每吨600元，电价每千瓦时0.55元。按我国目前水泥窑余热的一般水平为例，在熟料热耗750×4.18kJ/kg时，吨熟料净发电量平均为32kWh（已扣除了发电系统的自用电8%，下同），吨熟料回收电费17.6元，吨熟料

5、消耗的煤费为64.2元，煤电费用相抵消以后吨熟料的费用为46.6元。反之，如果抽取部分三次风后熟料热耗上升到900×4.18kJ/kg，但因进入发电系统废气温度的提高，吨熟料净发电量则随之增到55kWh左右。煤电相抵后吨熟料的费用为44～45元，吨熟料比维持熟料热耗750×4.18kJ/kg的节省2元。应该说明，以上的假设和计算只是一个示意性质，仅作参考，具体数据将视不同地区不同企业而异。页.　　作为水泥企业要考虑经济效益最大化，这是无可非议的，但是如果把利用三次风的措施拔高为“余热能级重组及梯级利用理论”，在熟料热耗不透明的情况下，单纯地强调吨熟料净发电量达到5

6、0kWh以上，这种说法有失公允。更有甚者，竟然把它与卡琳娜循环的余热发电系统混淆在一起，这就太不科学了。笔者赞成和支持我国水泥界研发试验卡琳娜循环，并且期望能有所突破。但是科学技术工作必须尊重事实，必须尽可能实事求是地反映事物的真实面目，不能混淆概念和前提。　　二、关于立磨水泥的“性能”问题　　水泥的生产工艺过程主要是二磨一烧，每生产1吨水泥就需要粉磨近3吨的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工业无愧于被称为粉磨专家。水泥工业的发展史在相当程度上反映了粉磨装备的演变史。近30年来的发展历程，展现了现代立式辊磨（简称立磨）正经历着一个逐步全面取代已使用了百年的球（管）

7、磨的进化过程。生料粉磨方面由球磨进化为立磨，欧美水泥工业在上世纪八九十年代已经完成，我国则始于本世纪初，现已趋于普及。但在水泥粉磨方面，这样的进化，欧美始于上世纪末，而我国则刚开始提到议事内容中。　　水泥立磨之所以最终将会取代球（管）磨，其主要优点在于：粉磨效率高，粉磨水泥的单位电耗比球磨的节省30%～40%；集烘干、粉磨、选粉作业于一体，结构紧凑、占地小；运转时噪音小、震动小、无粉尘。立磨自身作为一个整体装备，很少辅助设备，无需厂房，适应室外全天候环境，节省土建费用；粉磨作业中对钢材（耐磨件）的消耗少，仅为球磨每吨水泥单位钢材（球磨、衬板等）消耗30克的1/6~

8、1/3，节