生产与运作管理1

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1、生产与运作管理生产与运作管理是对企业输入转化为输出的各种生产要素和过程进行计划，组织和控制的一系列管理活动的总称。它的目标是灵活、高效、准时、低耗、可靠地生产合格产品或提供满意服务。从生产与运作管理的职能范围看，生产与运作管理的内容分为三类：生产运作组织，生产运作计划，生产运作控制。1）生产运作组织：厂址选择现代化工厂是科技人才的聚集地，其创造的利益靠科学高效的运作，在选址方面同样需要优先考虑科学高效，在工厂选址方面，为了优化设施之间的运输成本，采用重心法选址，其数学模型如下：MinC（x，y）=——第i个供应点的运输量

2、；——第i个供应点与工厂距离；同时考虑到政策优惠，资源配置优势等方面，我们将公司选址在西安高新区。立新矿山救援设备有限公司既符合高新区创新型产业发展方向，又可充分利用产业园区专业化高效化发展模式，产业互补，优势巨大。设施布置设施布置是在给定的设施范围内将企业的各种物质设施进行最合理的位置安排，使之组合成一定空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获取更好的经济效果。在生产单位组织形式上，为了可减少运输次数，缩短运输路线协作关系简单，简化了生产管理可使用专用高效设备和工艺设备在制品少，生产周期短，因此选择对象专业化形式

3、。在工厂总平面布置上，应遵循：1，基本生产为中心。1，符合工艺要求；3，运输最优化；4，适应发展需要；5，安全和环保原则。为了提高布置的科学性，采用物料流向图法成品库装配车间机加工车间仓库准备车间原材料进厂出厂热处理车间物料流向图生产时间组织产过程组织的主要目标是缩短生产周期，降低成本。因此，合理组织生产过程中物料的流动，减少生产过程中的停顿与等待时间；设施布置与生产线设计合理。加工对象在工序之间的移动有三种，其中顺序移动运输次数少，设备利用率高，但生产周期长，平行移动生产周期短，但是运输次数多，设备利用率低，而平行顺序

4、移动方式结合两者优点，充分利用设备缩短生产周期。其生产周期计算公式如下：=n-(n-1)其中——平行顺序移动方式下的生产周期。在生产密闭气囊过程中有5道工序，各工序单件生产时间如下：=20min则其生产周期为=n-(n-1)=10*（6+10+16+12+20）-（10－1）*（6+10+12+12）=280min流水生产组织在流水线中，机床的平均负荷率不应低于0.75，其中设备负荷率为设备负荷率=计算的设备需要数/实际采用的设备数其中，工序设备需要量=工序单件时间/节拍；节拍=计划期有效工作时间/计划期产量。根据计算生

5、产过程中，机床的平均负荷率=13/16=0.8125>0.75，因此公司采用流水线这种生产方式。计算与配备工人：在机械化生产中，流水线所需的工人人数的确定，要考虑工人同时看管的设备数，同时，为了保障生产顺利进行，公司将考虑配备后备工人，则：P=(1+b)其中b——后备工人百分比；——第i道工序的工人设备看管定额。——第i道工序的实际设备数；g——每日工作班次。则根据生产需要，及生产线所需工人计算公式，一条生产线所需的工人数暂定为32人。2）生产运作计划产量优化我们公司已经确定为矿山救援科技公司，产品品种已经确定，即为矿山

6、救援设备，因此工作计划无需选择产品品种，只需考虑产量优化的问题。产量优化涉及人力、设备、材料、资金等多方面的因素，因此要考虑多方面的约束，一般采用线性规划方法。线性规划模型为：目标函数：maxz=约束条件：≤j=1，2，...m;≥0其中——第i中产品的计划产量；——第i种产品的单位利润；——第j种资源的可用量；——一个单位i种产品所需j种资源的数量。生产管理计划实施时间工作事项事项内容备注说明1月开展完善成本管理工作计划统筹部署编制汇总整理和调整生产管理工作计划使之与公司符合公司生产管理目标上报调整：年度安全生产计划；

7、年度质量管理工作计划2月培训观察员集中开展督察员培训工作督查工作条例贯彻及培训工作3-4月完善危险源管理制度和应急管理制度清理规范统一危险源识别管理应急处置措施督促开展危险源彻底排查，清理应急处理制度，检查应急组织建设状况5-6月生产管理检查开展安全生产及质量管理检查对公司开展全面的安全生产质量抽查7-8月完成安全生产管理制度的清理，修订；开展内部经验交流活动建立公司统一规范的安全生产管理制度；组织开展经验交流会汇总整理修正个车间安全生产管理制度9-10月参加安监局的安全生产培训安全精细化管理与现场安全监督检查组织专项培

8、训11月生产管理检查开展安全生产及质量管理检查抽样检查12月满意度调查，质量职业健康的内审及管理评审问题分析组织督查开展内部审核活动，组织召开管理评审活动3）生产运作控制质量成本控制质量成本构成：预防成本，鉴定成本，内部故障损失成本，外部故障损失成本。质量成本管理从三个过程进行：产品设计过程的质量成本管理，制造成本的