主要施工方案(桩基通涵路基)

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1、盖板通道(涵洞)施工工艺:1、定位及放线:根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素、算出盖板通道(涵洞)纵横轴线坐标,使用全站仪进行总体定位,经纬仪配合直接丈量法进行细部放样,若发现与实际情况不符,应立即报告监理工程师,并按监理工程师的指示办理。2、基础开挖:测量放线线后,用人工配合机械进行基坑开挖,如有地下水渗出,应立即做好基坑内的排水工作,不得使基坑内有积水,开挖至基坑设计底面标高欠10cm后,检测地基承载力,若地基承载力达不到设计要求,按设计图纸或监理工程师的指示进行地基处理,直到达到设计图纸规定的承载力,然后修整基坑,并经监理工程师验收基坑合格后,即

2、可开始基础施工。基坑暴露后应尽快组织施工,严格控制雨水或地表水冲刷基坑,以防因水浸泡而影响地基承载力。3、基础施工:在挖好的基坑内按图纸要求,分层填筑3:7灰土垫层,每层厚不超过20cm,用压路机或小型打夯机压(夯)实,安装基础模板后经监理工程师检查批准,就可开始基础砼的浇筑,砼由搅拌站生产,砼运输车运输,吊车导落砼于模板内,砼浇筑工艺按规范要求进行,基础砼终凝后即开始洒水养生。4、墙身施工1)模板工程:模板采用定型钢模,模板单块尺寸1.2×1.5m,钢模为3mm厚钢板,用厚4mm高5cm的扁铁分隔成30×30cm的方格加固,钢模拼缝用橡胶或海棉条压紧以防出现漏浆

3、现象,模板上设对穿拉杆,拉杆为直径φ14钢筋,车上螺纹,拉杆布置竖向间距65cm,横向间距70cm,在钢模对接处拉杆适当加密,模板安装后在纵横向用双排钢管支撑并穿上拉杆拉紧,并在模板外侧用钢管支撑,经力学验算模板的强度和刚度满足要求,计算书附后。端模采用竹胶板制作,端板安装时应绝对垂直,并固定牢固以防止端模变形影响沉降缝的质量。17脱模剂采用新机油,可以掺30%的柴油,或采用监理工程师批准的其他类型的脱模剂,严禁采用废机油作脱模剂,因废机油易染色,影响砼外观质量。在基础上测量放样并用墨线弹出墙身边线,安装模板,严格控制模板的变形和移位,以保证墙身外观质量。2)砼浇

4、筑:墙身砼浇筑前先把模板内表面杂物清理干净,对基础洒水湿润,浇筑时以沉降缝分段,每段一次不间断浇筑完成,每段水平分层浇筑,分层厚度不超过40cm,插入式振捣器捣固砼,严禁过振或漏振,砼密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆,拔出振动棒时应慢速拔出,禁止停振后把棒拔出,以免砼出现空洞,控制好浇筑时间,应保证在浇筑上一层砼时,下一层砼应保持尚未初凝,以防出现冷缝现象,影响砼外观质量,3)养护:浇注完成或终凝后,采用铺盖麻袋布洒水养护,保证麻袋布水饱和,防止砼表面出现干斑。设专人进行养护,洒水养护时间不得少于7d。5、盖板施工:盖板予先在予制厂制好,由运梁车

5、运至现场,用吊车吊装,盖板安装后,进行绞缝,沉降缝按设计要求处理。安装予制盖板应注意以下事项:1)涵台帽强度达到设计强度70%以上。2)安装后,盖板上的吊环应割除,相邻板块之间采用高一等级水泥砼填塞密实。3)盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。6、砼的冬季施工要求1)冬期搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水,搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。2)混凝土拌和时,各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度,为满

6、足拌和温度,材料可分别加热。首先应考虑水,再为集料,水泥只保温,不得加热。3)搅拌混凝土时,搅拌时间应延长50%。174)混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的容器应有保温措施。5)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度,用蓄热法养护时不得低于10℃;用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃。6)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,应采取措施混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。冬季施工具体实施办法:1、钢筋施工:钢筋焊接安排在室内进行,气温低于-5℃,不

7、再进行焊接。2、砼施工:砼施工主要需保证砼入摸度和构件的保温,采取如下办法:对拌和用水进行加温,加热的水温根据热工计算确定,对沙石料里含有的冰雪块应予剔除,保证砼出料温度不低于10℃,砼入摸温度不低于5℃,若运距较远,须在砼搅拌运输车上覆盖棉被以保温,对砼接茬部位用热水升温或用碘钨灯或煤球炉加热,以保持接茬部位温度不低于5℃。构件砼浇筑完成后用油布包裹,里面用煤球炉烧水产生蒸汽进行蓄热养生,当拆除摸板后用棉被包裹养生至抗冻强度。17盖板涵、通道工艺流程图进出口铺砌整修交验测量放样基坑开挖基坑处理安装基础模板浇筑基础砼砼养生测量放样墙身八字墙支模浇筑砼养生及拆模安装

8、盖板予制盖

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