板带材工艺废品种类及产生原因

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1、单机架平整机来料和平整时产生的主要缺陷及其消除的方法。1．扁卷产生原因：前工序卷曲张力过小，或者是吊车在放置时过猛而形成。消除方法：发现此类钢卷不宜时间过长，否则会越来越严重，必须尽快平整，平整是加倍小心，低速平整，增加开卷张力。2．边部裂开或边部损伤产生原因：来料边裂或吊车夹钳损伤钢卷边部造成，进入机架容易压伤辊子。消除方法：发现此类缺陷，钢卷必须慢速平整，并将边部损伤部位剪掉，或改轧制的规格生产，使边部多切边。3．溢出边粘结：产生原因：：前到工序卷曲时因棍子倾斜或跑偏装置失灵出现带钢跑偏而形成溢出边，在罩式炉退火时压折而形成粘结，另外对流板变形或为倒角

2、也会将钢卷边部压粘，在平整时易撕裂断带。消除方法：在粘结部位用粉笔做好记号，开卷时低速平稳。4．中部面粘结和条状粘结：产生原因：钢卷在罩式退火时温度过高，局部卷层平面压力过大，会造成卷层层间彼此粘结，轧钢卷曲张力过大，层间压的过紧，加热时板面容易粘结，轧辊（轧钢）的粗糙度过小，板面容易形成粘结，轧钢喷嘴堵塞导致局部膨胀，使钢带变形不均，退火后生产条状粘结，以上这些现象在开卷时，发出撕裂的响声，严重时会撕裂断带。消除方法：低速平稳，适当增加开卷张力，遇到边部撕裂，可剪：月牙弯再平整。5．压痕：产生原因：在机架的一些辊上粘有铁屑片等杂物，压入带钢表面形成的。它

3、周期性出现在钢带表面上，量其距离可断，断是在哪个棍子造成的。消除方法：找出那个辊子产生的然后用砂纸或手动砂轮摩掉，并用汽油清洗个辊子表面，钢卷两边有赃物也要清洗掉。6．边浪：产生原因：在轧辊两端压力过大或辊面有油造成延伸大，轧辊两端磨损厉害，错误使用弯辊。消除方法：随时检查是否支撑辊漏油，不断清洗轧辊及时换辊，调好合适的压力，采用正弯辊操作。7．中间浪：产生原因：工作辊凸度太大，错误使用弯辊方式，压力过小。消除方法：严格控制来料温度，采用负弯辊操作，加大轧制压力，以经出现的中间浪可通过再次平整消除。8．花环：产生原因：在多数情况下是上支持辊有铁砂压入工作辊

4、造成，或者磨辊时缺陷未磨掉。消除方法：根据缺陷的部位找出产生缺陷的地方，然后用砂轮打掉。9．隆起：产生原因：因为来料有严重的中间浪，或者因防皱辊降的不合适，使带钢咬入辊颖使形成折叠，而压辊工作辊，然后有压入带钢表面，形成白筋脉一样的条纹。消除方法：严重时必须及时换辊。10．环行隆起：产生原因：由于轧机最后一架的喷嘴堵塞而形成隆起，即鼓包，或者由于来料有严重的中间浪导致卷曲不良而造成。消除方法：可以降低卷曲张力来消除，如、无法消除，应及时分卷，以免造成整卷鼓包，严重的可以通过再次平整来消除。11．滑伤：产生原因：由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前

5、工序的卷取张力，或者，层间松动，都会造成卷层层间的错动，摩擦而形成滑伤。消除方法：调整开卷张力，低速平稳。12．划伤：产生原因；由于辅助设备等粘有铁屑或毛刺而划伤带钢表面，或者卷取速度与机组速度不同步也会造成划伤。消除方法：在开卷前检查所有辅助设备是否干净，光滑，发现毛刺应用手动砂轮打磨，用汽油清洗干净。冷轧半成品常见缺陷及改正措施（武钢）一、压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周长方磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造

6、成带钢表面压痕3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辊2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换支撑辊二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止

7、喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度三、划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因：1、各种导辊与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取的办法给予处理四、裂边特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂

8、口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损措施：1、酸洗剪切边剪刃