电缆成缆工艺废品种类及防止方法

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1、电缆成缆工艺废品种类及防止方法 序号废品种类产 品 原 因防 止 办 法1线芯绝缘损伤1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3. 成缆时操作不当而扭伤4.  存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞5.  线芯绝缘收线排放平整，发现套圈时及时处理6.  预扭要适当2绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏1. 放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损2. 放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏3. 线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤4. 配模小5. 压模中心没对正1.  修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模2.  调整张力3.  注意绝缘线芯质量4.  选择适当压模5.  校正压模3

2、绝缘线芯上错和序号排错操作者大意造成注意检查，正确操作4扇形绝缘线芯翻身1. 预扭角不当2. 放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身1.  调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离2.  适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线芯进入压模角度5成缆节距不符合规定工艺齿轮不正确按工艺正确调整齿轮6导线被拉细拉断1. 放线张力过火2. 导线嘴夹线1. 调节张力2. 更换损坏的导线嘴3. 线芯绝缘上有包4. 导线接头不牢5. 收线张力太大3. 注意检查绝缘线芯质量4. 提高接头质量5. 调节收线张力7成缆圆度超出允许范围1. 压模大2. 线芯进模角度不合适3. 填充不满4. 

3、牵引轮的压轮压得太紧1. 选合适压模2. 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角3. 合理填充4.  调整压轮压力8成缆外径均匀超出允许范围1.成缆节距大2.绕包带夹杂3.填充跳蹦和过多1. 按规定倍数生产2. 修理好包带3. 控制好填充9成缆后电缆成蛇形1.放线张力不均匀2. 成缆节距不当3. 收线排线乱压成蛇带1. 调整放线张力2. 调整节距3. 注意排线紧密整齐10绕包带（包括带绝缘）间隙或重叠率超出允许范围1. 带材宽度不对2. 起停车时间隙或搭盖变化3. 齿轮换错1. 更换带材2. 设备不正常，检修设备3. 调整齿轮11包带（或带绝缘）厚度不对1.带材厚度用错2.缺层1. 检查带材宽

4、度和厚度，如不对即更换2. 如数补上12包带（或带绝缘）划伤和损坏1.模子不光滑，锥口弧度小2.拔线环和分线板有损坏而擦伤包带1. 选择良好的模子2. 修理拔线环和分线板，消除缺陷13金属屏蔽松散，截面不够1. 张力小2. 节距不当1. 调整张力2. 调整节距3. 材料规格不符合要求3. 检查材料，不符的更换