《宫明龙板带材工艺》PPT课件

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1、板带材生产常规生产工艺§板带产品特点、分类及技术要求1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。2.使用特点：（1）包容覆盖能力强（做容器）；（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接;（3）利用其为原料生产型钢、钢管。3.生产特点：（1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化；（2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。（3）轧制压力很大，轧机设备复杂，控制技术困难。一、板带产品的外形、使用与生产特点板带钢：钢板和带钢的总称。第一章概论二、板带钢的分类及技术要求1.板带钢的分类（1）按厚度分类国标规定厚度≤3mm厚度＞3mm薄板厚板

2、厚度大于60mm厚度为20~60mm厚度为4.0~20mm厚度为0.2~4mm厚度小于0.2mm特厚板厚板中板薄板极薄带习惯上中厚板（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。三、对板带材的技术要求1.尺寸精度板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。尺寸

3、精度要求高2.板型板型要平坦，无浪形瓢曲。由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。板型好3.表面质量钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。表面质量要

4、好4.性能中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。性能要好对板带技术要求归纳起来就是：尺寸精确；板形好；表面光洁；性能高。§11.2板带材轧制技术的发展1）技术发展的关键：降低轧制压力，使板带钢易于变形。2）途径：1.降低板带钢本身的变形抗力（减少内阻）;2.改变应

5、力状态，减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的影响（减少外阻）。3.控制轧机的变形：增强和控制机架的刚性和辊系的刚性，采用厚度自动控制等技术控制轧辊的变形。热轧板带材生产——中厚板生产1轧机型式及其布置中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去200~300mm。一、轧机型式中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。1二辊可逆式轧机优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。缺点：二辊轧机的辊系刚度

6、较差，钢板厚度公差大。适于生产厚规格的钢板，作双机架布置中的粗轧机座。适用范围2三辊劳特式轧机三辊劳特式轧机主传动示意图1-主电动机；2-飞轮；3-减速机；4-齿式联轴节；5-人字齿轮座；6-万向接轴；7-轧辊由上下两个大直径辊和中间一个小直径辊所组成，上下辊为主动辊；而中辊可升降，为从动辊，靠上下辊摩擦带动。轧机组成轧制过程：由轧机的两个动作完成的。（1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制；（2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。优点适用范围用于生产4.0～20mm中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。

7、设备投资少、建厂快、轧机辊系刚度比二辊可逆式轧机大，因而生产的钢板精度也高些。缺点中辊直径小、从动，因而咬入能力较弱；轧机辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。3四辊可逆式轧机四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图1-电动机；2-传动轴；3-接轴移出缸；4-接轴平衡装置；5-万向接轴；6-工作机座V-H轧机的精轧机万能式轧机轧制过程示意图4万能式轧机二、中厚板轧机的布置有三种：（１）单机架布置（２）双机架布置（主要布置形式）（３）半连续或连续式布置布置形式单机架单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。采

8、用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。三辊劳特式轧机二辊式轧机四辊式轧机淘汰改造单机架双机架双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好