冷轧板带材生产ppt课件.ppt

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1、冷轧产品特点：冷轧——在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。优点——尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。冷轧钢板生产技术的发展过程：机架数：单机可逆，连轧（3）－4－5－6机架轧辊数：2－4－6（HC，UC）－20－36（森吉米尔）轧制速度：100－3000m/min（50m/s）发展趋势：大型化、高速化、连续化、自动化11冷轧板、带材生产冷轧带钢主要产品：汽车用钢：IF(无间隙原子钢），BH（烘烤硬化钢），CQ（商用级），DQ（普通冲压级）等深冲板高强钢板：DP(双相钢），CP(复相钢），TRIP(相变诱发钢）电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板

2、：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板包装用板：镀锡板，有机涂层板不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具热家电－微波炉，电烤箱11.1冷轧板带材生产工艺特点加工温度低，产生不同程度的加工硬化冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。n-轧程数，取整；h-成品厚度；H-原料厚度；ε-允许的最大变形程度。采用工艺冷却和润滑冷

3、却的目的：防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力；辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利；辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。润滑作用：减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。润滑效果：取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。乳化液：油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等采用张力轧制张力的作用:1)防止带材跑偏；2)使所轧带材保持

4、平直和良好的板形；3)降低变形抗力，便于轧制更薄的产品；4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。张力的选择主要指平均单位张力q，从理论上讲，不应超过带材的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化程度以及板边情况。根据经验，一般在中间道次上，可取　　　　　　　。为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更小，几乎可忽略。q=Q/bh；Q——总张力最小可轧厚度Tong-Sacks，Ford－Alexander最小可轧厚度理论hmin=1.544fC0KR≈D/3000斯通最小可轧厚度公式式中－张力的平均值f－摩擦系数；E－轧辊的弹性模量。工程上一般取11.2

5、冷轧板带材生产工艺流程宝钢2030冷轧车间平面布置图Ⅰ—连续酸洗机组；Ⅱ—五机架冷连轧机；Ⅲ—电解清洗机组；Ⅳ—退火工段；Ⅴ—单机式平整机；Ⅵ—双机平整机；Ⅶ—连续电镀锡机组；Ⅷ—连续镀锌机组；Ⅸ—剪切跨；Ⅹ—油毡；Ⅺ—计算机房；Ⅻ—轧钢主电室；XⅡI—轧辊工段；XIV—机修、电修、液修主导工艺环节：原料－酸洗除鳞－冷轧－退火－平整－剪切－检查－包装原料准备：原料为热轧钢卷。厚度由轧机的总压下量决定；宽度：成品需裁边交货，原料宽度比产品宽度大20mm，若无需裁边，原料宽度即为产品宽度。除鳞方法：酸洗（盐酸、硫酸、硝酸及氢氟酸）；喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时

6、，因表面氧化铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）；无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂－NID法、机械除鳞法）。11.2.2原料准备、酸洗与除鳞酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，难回收～1960年后，盐酸酸洗，可再生利用（深槽酸洗－浅槽酸洗－推式酸洗）～1990年后，湍流酸洗湍流酸洗要点：浅槽，带钢在窄缝中运行，酸液运动方向与带钢相反,形成湍流.效率高，酸洗时间短、质量好，省电，事故处理容易①酸洗a.介质——H2So4、HCL、HNO3。与H2So4相比HCL酸洗具有速度快、基本不腐蚀基体，FeCl2易除、无酸斑、钢中Cu不影响

7、板面质量、可实现无废液酸洗等优点。FeO+H2SO4→FeSO4+H2OFe+H2SO4→FeSO4+H2↑Fe2O3+2HCl→4FeCl2+2H2O+1/2O2↑Fe3O4+4HCl→3FeCl2+3H2O+1/2O2↑FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe+2HCl→FeCl2+H2↑“破鳞作业”——破碎氧化铁皮的操作过程破鳞设备——俗称“剥壳机”——宝、武钢为S型张力除鳞破鳞作用——破碎的氧化铁皮不进入酸液、减少酸损b.酸洗机组型式（1）框式（2）连续式：立式（塔式）卧式：深槽（H=1000mm)浅槽（H=150mm)紊流浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗