《s基础知识》PPT课件

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1、讲师：职位：6S管理办法培训目录一、6S管理的起源与定义二、6S管理的作用三、6S管理工作要点一、6S管理的起源与定义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。二、6S管理的作用1．提升企业形象整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意

2、度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。2．提升员工归属感6S活动的实施，使员工成为有较高素养的员工，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，并增强员工进行改善的意愿，进而培养“工厂就是家”的感情。3．减少浪费6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本。4．保障安全6S的实施，使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处，培养工作人员认真负责的工作态度，减少安全事故的发生。5．提升效率优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙，让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力

3、。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。二、6S管理的作用6．保障品质实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。7、推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。8、6S管理改善实例这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责

4、任心欠缺。二、6S管理的作用6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。二、6S管理的作用2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序

5、摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽屉和物料柜二、6S管理的作用3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。图1-5实施目视管理的现场三、6S管理工作要点（一）整理1、整理的定义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境

6、中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，，应坚决清理出现场。2、整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的流程三、6S管理工作要点3、整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类

7、，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。①要与不要的原则可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。表3-2明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于

8、使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方三、6S管理工作要点②“废弃处理”的原则对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要