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时间:2019-05-10
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1、讲师:陈老师目录*“5S”基本概念*“5S”重要性*如何实施“5S”“5S”的基本概念“5S”起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理方法。因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。什么是“5S”?日语英语意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise整顿SeisoSanitise清扫seiketsuStandardise清洁ShitsukeSelf-discipline素养整理(SEIRI)*将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。*
2、需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。a.定位之后,要明确标示。b.用完之后,要物归原位。整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。清扫(SEISO)将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。清扫的目的:
3、a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。清洁(SEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的:a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象素养(SHITSUKE)通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升素养的目的:a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。“5S”的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻,影响工作场所气氛。b缺乏一致性,不易塑造团结精
4、神。c看起来懒散,影响工作士气。d易发生危险。e不易识别,妨碍沟通协调。机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多机器设备保养不良a不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。b机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e
5、易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻,影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。如何实施“5S”5S实施步骤①管理承诺②培训③拟定5S日④记录/摄影⑤行动(具体行动)⑥审核⑦评
6、估5S实施步骤(管理者承诺)管理者确定组织的宗旨与方向,明确“5S”开展日期,确定“5S”实施范围,并提出资源的配置。5S实施步骤(培训)各级人员在“5S”实施前,应明确“5S”的内容与实施要点。5S实施步骤(宣传标语)要想工作环境好,整理整顿要做到,每日清扫不能少,清洁素养最重要。健康安全环境好,整理整顿不可少,每日清扫清洁勤,我们都有好素养5S实施步骤(一份文件)①标识管理(责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等)②颜色(工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道)③动能(过程进行的标识)④透明化(办公室
7、、书橱、车间)规定内容5S实施步骤(一份记录)依据“5S”实施要求制定检查表目的:① 指导“5S”检查过程②“5S”检查备忘录③保持“5S”检查进度④原始“5S”检查记录5S实施步骤(一小时会议)①通报公司实施“5S”的决心。②明确“5S”实施要求。③“5S”实施动员。④公布“5S”实施区域负责人。5S实施步骤(执行)①1S(扔)②2S(定位)③3S(清扫)④4S(规范)⑤5S(自律)5S实施步骤(检查)①编制检查计划②实施交叉检查③不符合通报5S实施步骤(检查过程中的常见托辞)要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了,没有那么多
8、架子放东西
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