螺纹连接及其控制手段

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1、相r1992年第2期油泵油嘴技术49螺纹连接及其控制手段I映秋(无锡油泵油嘴厂)7H／~／，斑词，√控铱j，．蓬凄紧力。因此硬连接的力矩率高而软连接的力一矩率低。力矩率是扭矩增加时相应角位移增、概述加。两者的比值，用R一在机制工业中，每种产品都是由不同的表示，关系如图2所示。零部件，通过不同的形式装配而成。这种形式大致上有焊接、铆接、压配、粘接、螺纹连接等。当要求产品可拆卸时，就必须使用螺纹连接的形式。螺纹连接的任务在于提供足够大的压紧力，保证产生足够大的摩擦力。这个压紧力应能保证传递足够的工作载菏而不致松动，这就要求螺纹

2、有适当相应的尺寸及结构，正确的计算压紧力，提出正确的扭紧力矩要求，采取一定的工艺手段来保证这个要求。螺纹连接件所承受的载荷是剪切载荷、拉伸载荷或两者兼有的载荷，被连接件则是受压力。螺纹连接的压紧力与角位移有一图1螺纹连接的压紧力与角定的关系，如图l。位移的关系在OA阶段，F与q)为非线性关系，这是由螺纹的制造误差引起的。到A点，螺纹到达密合面，F与呈线性关系。到达B点，螺纹开始塑性变形(屈服点)，F增加很少。继续扭紧螺纹，会使螺纹收缩而产生断裂。螺纹连接有硬连接、软连接或介于两者之间的连接，不同连接有不同的F一曲线。硬连接

3、只需很小的角位移，就可保证足够大的可靠的压紧力，如油泵凸轮轴与调速器飞锤部件的连接，保证其传递载荷的可靠性。软图2扭矩与角位移的关系连接则需较大的角位移，才能得到所需的压螺纹连接一般需采用垫圈，这些紧固件油泵油嘴技术1992年第2期的形状和尺寸是多种多样的。螺钉螺母的尺的稳定力矩，不易变动，所以合格率高些，但寸就象公差与配合一样已纳入标准化，这就生产率低，劳动强度也高。使螺钉螺母在世界范围内得以互换和通用。衰1动态扭紧螺纹力矩分布殛其台格牢(m)二、现状IIIⅣ1374530540对油泵总成上的螺钉螺母扭矩的控制，2373

4、533．542尽管工艺上采取了各种-T-J~来保证其正确的340403540扭矩值，如采用机械手、电动扳手、各种气动440282836I5扳手、各种手动扭矩扳手。但在螺纹连接上仍5473544●5存在不少问韪，主要是出油阀紧座力矩回松6“404O35和各种螺钉螺母松脱、断裂，柱塞偶件因出油7443942．540阀紧座的材质不同，表面状况不同或力矩过840383n鹌大等引起卡死，由于螺纹连接的松脱，还造成g35363938各部位的渗漏或导致事故的发生。l044433636零件的质量千变万化，操作者素质不同，衰2静考扭紧螺纹力

5、矩分布工具精度也各不相同，这些都是活的因素，我硬其台~tZ(Rm)们通过各种试验，分析了各种影响螺纹连接一I■IⅣ的原因，获得了一些结论。138384238三、影响螺纹连接的因素分析24740蛇483383847401、动态扭紧与静态扭紧螺纹，力矩回松44244{7．551．5555,i35153．5值不同。在十多台缸泵上，用B20风动扳手将出6423952．539油阀紧座拧紧至50~60N．]11，静置4h后用丝74542．54438表式扭力扳手检查，力矩回松为28~47．5N．8蚰40484卫5]11，合格率为45，如

6、表1，再拧紧50~60N．942393845m，磨合15rain，合格率仅为42．5}还是原lO454048鞠泵，用AC扭力扳手拧紧紧座．力矩为60N．注一

7、0～70m为台格m，磨合15r~n，也用丝表式扭力扳手检查．力2、出油阀垫圈材质不同的影响矩范围为38~55N．m，合格率为72．5．分表1、表2中出油阀垫圈均为尼龙材料，布状况如表2。材质较软，扭紧后垫圈表面有较深的压痕，在很明显，采用不同的扭紧方法，用同一方紧座橙开后，低凹的压痕不能恢复原状(已塑法检查，其力矩分布及合格率不同，因为用气性变形)．它可随紧座旋紧产生

8、滑移和粘附，动扳手扭紧是一种冲击动载荷，很不稳定，易故产生松脱。如松开后再用，可能引起渗漏及产生假扭矩。而用扭力扳手拧紧是一种静态扭矩下降。如用一种材质较硬的MC尼龙棒1992年第2期油泵油嘴技术5l按尺寸加工翩成出油阀垫圈换入泵中，用AC动扳手一次拧紧，静置

9、h后，扭矩回松很多，扭力扳手拧紧至60N．m，静置24h，再磨合合格率只有45左右。而采用多次拧紧，则15Min，用丝表式扭力扳手检查，其扭矩分布扭矩值较稳定。工艺上一般采用拧紧一松开如表3，合格牟为82．5％，拆开检查，这些垫一清洗一再拧紧第一次拧紧后松开，是使螺

10、圈的弹性很好，塑性变形量极小，扭矩也稳纹上的毛刺污物通过拧紧、松开动作将其剥定离，通过清洗去除脏物及毛刺等，然后再重新表3材拧紧，这时的扭矩是真的，稳定的。国外对螺一纹的拧紧，多采用三紧二松或二紧一松，必去淤liI■W除假扭矩。另外在检查扭矩值时，正确的方法l60585560是“增扭法”一顺螺纹旋紧方向