第3章 液压泵

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1、第3章液压泵与液压马达3.1液压泵概述3.2齿轮泵3.3叶片泵3.4柱塞泵3.5液压马达3.6液压泵与液压马达的选用第3章液压泵与液压马达3.1液压泵液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能，是液压传动系统中的动力元件，为系统提供压力油。3.1.1液压泵的基本工作原理图3-1容积式（单柱塞泵）的工作原理图第3章液压泵与液压马达液压系统中的各种液压泵，其工作原理都是依靠密闭容积变化来进行工作的。构成液压泵的基本条件是：(1)具有密闭的容积空间。(2)具有相应的配流机构。(3)油箱内体积的绝对压力必须等于或大于大气压力。第3章液压泵与液压马达3.1.2液压泵的主要性能参数1

2、.液压泵的压力(1)工作压力P——液压泵工作时的出口压力，其大小取决于负载。(2)额定压力P——在正常工作条件下，按试验标准连续运转的最高压力。S(3)最大压力P——在短时间内超载所允许的极限压力。max液压泵每转一转理论上应排出2.液压泵的排量、流量和容积效率的油液体积，称之为泵的排量，(1)排量V又称理论排量或几何排量，记为V，常用单位为cm3/r。排量的大小仅与泵的几何尺寸有关。第3章液压泵与液压马达（2）流量液压泵在单位时间内理液压泵的流量又分为平均理论流量、实际流量论上排出的油液体积，、瞬时理论流量。它正比于泵的排量V和转液压泵在单位时间内实际排出速n，即ｑt＝nV。

3、常用的平均理论流量ｑt的油液体积。在泵的出口压力单位为(m3/s)或(L/min)。不等于零时，因存在泄漏流量△q，因此实际流量q小于理论实际流量q流量qt，即q=qt-△ｑ。在此，需要指出：当泵的出液压泵任一瞬时理论输口压力等于零或进出口压力差出的流量。一般液压泵等于零时，泵的泄漏△q=0，瞬时理论流量qsh即液压泵在额定压力、额q=q的瞬时理论流量是波动。工业生产中将此时的t流量等同于理论流量。的，即q≠q。定转速下允许连续运行sht的流量。额定流量qs第3章液压泵与液压马达液压泵的实际流量ｑ驱动液压泵轴的机械功3.液压泵的功率和效率与理论流量qt的比值称率为泵的输入功率，

4、若为液压泵的容积效率，记输入转矩为T、角速可表示为η=q/q=(q-vtt度为ω，则Pr=Tω。Δq)/q。容积损失随液(1)输入功率ptr压泵的工作压力的增液压泵输出的液压功率，大而减小，且随液压即平均实际流量泵的结构类型不同而q和工作(2)输出功率P压力不同，但是总小于p的乘积为输出1。功率，容积损失产生的原因：P=pq。高压腔的泄漏；吸油阻力大，粘度大，泵转速太高导致油液不(3)容积效率ηv能全部充满工作腔。第3章液压泵与液压马达表现在液压转矩上的损失。原因是：(4)机械效率η1.液压泵相对运动件m之间的机械摩擦而引起的摩擦转矩损(5)总效率η和机械效率ηm失；液压泵的输

5、出功率P与输入功04.液压泵的转速2.粘性引起的摩擦损率Pi之比为总效率，即失。popq(1)额定转速ns:在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速，称为液vmpTi压泵的额定转速。上式η为液压泵的机械效率，m(2)最高转速n:在额定压力下，超过额定转速允许短时间运行的最高转速。一台性能良好的液压泵应要求max其总效率最高，而不仅仅是容(3)最低转速n:正常运转所允许的液压泵的最低转速。min积效率最高。(4)转速范围:最低转速与最高转速之间的转速为液压泵工作的转速范围。第3章液压泵与液压马达3.1.3液压泵的特性曲线液压泵的性能常用图3-2所示的性能曲线表示

6、，曲线的横坐标为液压泵的工作压力p,纵坐标为液压泵的容积效率η(或实际流量ｑ)，总效率η和输入功率Ｐ。它是vr液压泵在特定的介质、转速和油温下通过试验做出的。图3-2液压泵的性能曲线第3章液压泵与液压马达3.1.4液压泵的分类液压泵按主要运动构件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。（1）齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；（2）叶片泵分为双作用叶片泵、单作用叶片泵和凸轮转子叶片泵；（3）柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵；（4）螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。液压泵按排量能否改变分为定量泵和变量泵，其中变量泵可以是单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵。第

7、3章液压泵与液压马达3.1.5液压泵的图形符号液压泵的图形符号如图3-3所示。图3-3液压泵的图形符号第3章液压泵与液压马达3.2齿轮泵齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合，因此将螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。3.2.1外啮合齿轮泵1.工作原理图3-4齿轮泵结构图第3章液压泵与液压马达外啮合齿轮泵(图3-4)由一对几何参数完全相同的齿轮4和8、传动轴6、