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1、SixSigma着手于流程的输入X而不是流程的产出YY=Y=f(X)f(X)Y结果X1...XN原因因变症状自变问题流程产出监视流程输入控制SixSigma比较DMADV和DMAIC定义否现有流是程?设计一个新的改进一个测量测量产品/服务已存在流程或步骤分析分析重新设计一个已存在的产品和服务设计否新的改进是足够吗?验证改进控制SixSigmaMAIC方法步骤步骤焦点焦点工具工具客户调查,QFD,确定客户质量关键点Y,yD定义CTQ和项目改进yCTQ树,流程图衡量项目改进y,y流程能力分析,客户的质量规范GR&RM测量验证测量系统确定当前
2、的水平比较，FMEA,鱼确定改进目标，因素x1…xn骨图,流程分析A分析寻找影响y的因素x区分主要因素和重要因素x试验设计方法次要因素并加以I改进和Y=f(x)回归分析改进确信你的问题不ySPC,预防差错C控制会重复发生SixSigma大多数的质量问题实际上来源于设计生产导致的缺陷1设计20-30%10生产设计导致质量100检验问题70-80%1000使用10000改型各阶段解决发生的问题的投入比例SixSigmaDFSS的步骤定义定义DFSS-六西格玛设计包含关卡1在每一步骤和关卡评审使用多种工具测量关卡2定义•定义CTQs•记录当前
3、过程•进行技术/过程设计分析关卡3•风险评估测量•了解现有能力•能力差距(Gap)分析设计•根本原因分析关卡4分析•增加价值分析•方案选择•风险评估•过程设计•成果状况验证关卡5设计•系统设计•能力预测与控制•模拟新过程•控制策略•试运行->生产验证/控制•验证合法性•确认过程表现•健全控制计划•转移至过程“主人”•审核计划•项目解剖&庆祝6什么时候要用DFSS你需要在在以下任一情况使用DFSS.•新产品或新服务•新的内部流程•流程已经达到现有改进能做到的最高水平而你仍需要继续提高DFSS已经应用在在一些推动六个西格玛成功的企业,DFS
4、S和其Tollgate(关卡法)正在所有层次被应用.比如:采购,重组,新产品开发(NPI)等等,并已产生了巨大的效益.2关卡关卡关卡关卡关卡验证&DFSS流程:定义测量分析设计定义1234控制5建立项目确定项目范围计划和管理项目•确认业务或客户不满意度•评估项目的范围，选择最佳方案•制订项目计划•介绍业务情况•确定项目管理方法•编制计划/需求•时间•项目控制•确定需要完成的成果/时间表•成本•项目评审•投入资源/项目开始•问题/目标陈述•沟通计划•项目经理•指定高层管理代表•问题和风险管理•跨职能(部门)团队•定义可选择的范围•评审多阶
5、段产品/服务计划(MGP)•变革管理•起草项目任务书工具:•C&E矩阵法•客户调查/会谈•Gantt图•OM分析•流程图•AND/PERT图•竞争性/战略性分析•QFD•变革管理工具•MGP(多阶段计划)•风险评估/FMEA•CTQ矩阵-大Y’s/资源•ROI分析,DCRR,A/R3关卡关卡关卡关卡关卡路标:定义1测量测量2分析3设计4检验控制5产品/服务需求确定CTQ客户/内部风险•回顾业务情况/项目章程•详细定义客户的CTQ•对主要的CTQ作风险评估•进行一个从最低层到最高层的项目评•详细定义内部的CTQ•设想的最坏情形审•风险,财
6、务目标•建立风险规避策略•项目的成果/效益•合法性/EHS/IT•合法/EHS/IT•成本/问题的跨职能(部门)验证•理解和书面记录“基准”•操作风险•确定产品需求•确认MCP(生产控制计划)•建立项目RPN基准•产品特性•编制MPI(生产过程指导书)•评审结果和确定影响•功能•确定围绕主要CTQ的规范极限•客户影响•定义服务需求•特点/支持•定义“接受”标准•业务风险(外部/内部)•产品营销、广告•上/下极限•以竞争对手的产品表现为基准•定义缺陷•具有竞争力，类似的产品•客户调查/讨论•FMEA工具:•QFD•CTQ表现记分卡•风险记
7、分卡•MGP•QFD•头脑风暴法•FMEA•过程流程图(改变前后)•详细的ROI分析,DCRR,A/R•PVP,DVD,EVP&QPS4关卡关卡关卡关卡关卡验证&路标:定义测量分析设计12分析34控制5过程需求能力允差(GAP)分析高水平设计•将CTQ’s映射到过程需求上去•定义能力允差(Gap)•建议高水平的过程步骤•识别KPIV’s比较宏观过程和:•创建概念过程•发展宏观过程•现有类似过程能力•识别关键设计资源•产生几个可选过程•“世界级”能力•系统，后勤，市场，产品管理，•制定选择标准供应链，制造，等•运用头脑风暴法寻求解决能力允
8、差(Gap)•以新的或可选过程为基准的可选方案•在目标和将取得的成果方面取得一致•发展转换函数•IT方案,外部采购•降低风险的计划•获取客户反馈•与客户/供应商一起讨论允差(Gap)•评审规范（合同）工具:
