塑壳检验规范

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1、福州三立电子有限公司塑壳检验规范制定部门品管部文件编号SL-QC-01版本号QC-01生效日期2010-8-15一.目的及适用范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。二.检验方法：

2、（一）外观检验的方法及要求：1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间：3---8秒3.光源与被检视物之角度为45∘。4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、6.检验项目及标准塑件的检验标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论何种产品，都应分

3、为外观的A、B、C、D面    注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子　第7页共7页说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程

4、度。1.在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。2..检验注意事项3.检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。三.检验流程1.当检验员当收到仓库管理员暂收送货单时，必须先对准生产任务单上的编号找到该单看单号、型号、喷什么颜色（注：喷彩色和白色时，原材有黑点、杂质、等不良时，喷漆盖不住,要特别注意原材的不良）2.检验员抽出3-5只进行装配检验，拿一整套完整的做配套测试，看各个部件组装在一起是否符合样本。3.检验员对其检验的状况清楚地写在进料检验报告单上，注明日期和检验员的名

5、字，自审无误后转交部门主管确认.4.品管组长负责每天的日报记录；每月做好月报进行品质分析，并将供应商来料的品质状况呈报采购部，由采购部对各供应商责令改善。5.对来料不稳定的供应商依据《供应商管理办法》进行评估，辅导和淘汰。6.录表单：1送货单2检验报表3退货单4质检报告单5入库单。四：检验流程图：送货单↓暂收点↓IQC↓检验→NO→进料检验报告单→验退→供应商↓OK↓进料检验报告单↓入库五：不良项目说明：一：致命缺陷：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配不符合点用CR表示。二：严重缺陷：对产品性能、装配及操作有影响的不符合点用M

6、A表示。三：轻微缺点:第7页共7页对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点用MI表示。不良项目说明：（术语）1.颜色：（1）塑料产品颜色之检验通常分为目测和色卡对比两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，最好能在光源箱中作比对检验。（2）在用色卡对比时要注意光线是否适合，所用之标准样和比较样是否清洁，表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时，以样品为准。色卡采用客户样件或经客户认可的签样。2.尺寸：产品图对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意：（1）不要

7、提供不准确的据。（2）按图纸要求建立基准，注意图纸的版本和设变尺寸。（3）量测尺寸之原则：外大内小，两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时，取中间值。但如果要求比较严格或测量边比较长时，要记录最大值和最小值。（4）以样品或客户要求为准，用游标卡尺或其它测量工具。1．滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。2．塌坑A面允许有深度小于0.1mm，∮≤0.3mm的塌坑1个B、C面不允许有明显塌坑2个D面：不影响正常使用3．断裂在不影响使

8、用的内表面允许有局部撕裂现象4．划伤：（以指甲无挂痕为准）A面:直经30mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*2mm2个两点间距20mm（垂直距离），同一表面上总数不得大于2个B面：在直径30mm内允许有0.2*2mm2个;0.1*3mm3个