喷塑喷漆检验规范

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1、喷塑喷漆检验规范1目的本规范规定了风机零部件喷塑喷漆的检验规则2范围适用于喷塑喷漆生产质量检验。3定义3.1A级表面:能直接正视的外部表面；3.2B级表面:不明显的外部表面；3.3C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层

2、表面；3.11厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。4检验步骤4.1外

3、观颜色颜色与图纸要求的色板是否一致。4.1.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。4.1.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。4.1.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。4.2外观缺陷有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良、有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。4.2.1A、

4、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时22观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm的面积内，0.3～0.8mm的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。24.2.2C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm的面积内，0.3～20.8mm的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、

5、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。24.2.3D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm的面积内，220.3～0.8mm的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3～0.8mm之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。4.2.4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。4.2.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无

6、明显差异。4.2.6点缺陷（含颗粒）：2当d≤0.5mm(或s≤0.2mm)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。4.3涂膜附着力4.3.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次检验一两件即可。不合格时可加严检验。4.3.2检验方法使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

7、对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按

8、同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则该批涂层质量不合格。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级