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1、文件编号版号VER1.0文件名称进料检验规范-铝壳页码第4页共4页东莞电子科技有限公司铝壳进料检验规范修订记录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要首次发行批准审核编制文件编号版号VER1.0文件名称进料检验规范-铝壳页码第4页共4页1.0目的本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。2.0范围本标准适用于进料铝壳外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。此标准为一般通用标准.3.0定义3.1缺陷等级3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能
2、异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。3.2AQL:接收质量水平采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；一般AQL=1.0.3.3抽样时间:所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。4.铝壳的检验方法3.1铝壳坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为30±5cm。铝壳表面氧化处理后，其色泽与
3、光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表1要求检验。表1序号缺陷名称检验范围表面质量要求缺陷等级CrMaMi1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mmV以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300mmV外露正面沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mmV文件编号版号VER1.0文件名称进料检验规范-铝壳页码第4页共4页3.2适配方法项目测试工具缺陷说明缺陷等级CrMaMi装侧板目视卡尺侧板装不进,与铝壳匹配缝隙大于0.2MMV装透明片目视卡尺透明片易掉,超出铝壳或者
4、露出PCBVPCB板目视PCB装不进,超出铝壳长度V锁螺丝目视锁螺丝锁滑,锁不进,或太松V蛇管固定座目视卡尺太松,一装就掉下或者太紧,装不进V支架目视卡尺太紧装不进,与铝壳槽位匹配V铁线目视卡尺装不进,有卡顿现象,铁线扭曲V3.3尺寸项目测试工具缺陷说明缺陷等级CrMaMi尺寸卡尺卷尺长宽超过标准尺寸±1MMV各孔位,透明片槽超过标准尺寸±0.2MMV边缘弧形大于侧板或小于侧板V以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330mmV2斑点外露正面斑点直径＜1-2mm，在25平方厘米内允许1个，V以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在
5、的缺陷数≤2，缺陷数相距400mmV3划伤铝壳外露正面划伤方向沿铝壳长度方向长度＜20mm，正面允许有深度≤0.1mm，宽度≤0.05mm，遮蔽位允许有深度≤0.3mm，宽度≤0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500mmV4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%5V5裂缝铝壳不允许V6变形铝壳不允许V7色差铝壳表面不允许，“特殊”情况按程序执行。V8阳极不良铝壳表面不允许(遮盖处可接收)V9喷砂不良铝壳表面不允许(遮盖处可接收)V文件编号版号VER1.0文件名称进料检验规范-铝壳页码第4页共4页4.特殊说明4.1在规定的不良项目定义中,在同一个面上,如两个Mi缺陷距离小
6、于15mm则判为一个Ma缺陷,如两个Ma缺陷距离小于15mm则判为一个Cr缺陷。4.2当单个不良在可接收的范围时,对于面积小于0.008mm2(对应圆点是直径小于0.10mm的点)可以忽略,对于面积大于0.008mm2的缺陷(对应圆点是直径大于0.10mm的点)要进一步判断,具体说就是两处缺陷之间的距离必须大于15mm,否则要判为一个Mi缺陷。4.3批退或批退判定无论是Cr/Ma/Mi缺陷数超过允收数量则本批进料判退,如果Cr缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Ma缺陷列入Ma缺陷的计量,如果Ma缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Mi缺陷列入Mi缺陷的计算。5.0标示
7、产品检验后的标示：来料检验完毕后，需按下列标签的方式标示检验的结果。OK--表示检验合格的产品NG--表示检验不合格退货的产品黄色--表示检验不合格特采或挑选使用的产品6.0进料检验流程供应商送料入库使用IQC来料检验仓管点收填写“来料检验记录”待检区仓库退货单退料（区）NONOYES是否特采不合格让步接收挑选、返工后再检验合格YES
