注塑常见质量问题解决方案

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1、MarketingDivisionBASF塑料的内应力概念•塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中，由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内应力。•内应力的存在不仅使制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响制品的力学，光学，电学和其他性能。2007-5-24MarketingDivisionBASF塑料注塑问题解决方案扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司2007-5-24MarketingDivisionBASF塑料内应力产生的原因•取向内应力，出现于熔体在流动充模和保压补料过程中•冷却内应力，出现于冷却定型使熔体收缩不均匀，带

2、有金属嵌件，容易形成收缩不均匀的内应力•脱模内应力•结晶塑料制品因制品内部各部位结晶结构和结晶度不同，产生内应力2007-5-24MarketingDivisionBASF高保压带来的高内应力注塑充模过程•如果材料流动性低和刚性大，熔体粘度低，充模阻力大，特别由于熔体冻结早造成中后期注塑压力主很大才能充满和保压。该高要压极易导致浇口附近内应力应集中区形成，使得使用中易力熔产生外力接触引发的开裂。注集体塑中模物机区具料2007-5-24MarketingDivisionBASF塑料内应力的降低和分散（1）•选用原料－选取分子量大、分子量分布窄

3、以及杂质含量低的树脂•成型加工条件的控制（1）料筒温度，高的料筒温度有利于取向应力的降低但是冷却应力和脱模应力增大（2）模具温度，提高温度，可以显著降低内应力（3）注射压力，越高，充模过程中剪切作用大，取向应力的机会大（4）保压压力和时间，越高，导致分子链的强迫取向（5）开模残余压力•制品的热处理2007-5-24MarketingDivisionBASF塑料内应力的降低和分散（2）•塑料制品的设计（1）制品的形状和尺寸（2）合理设计金属嵌件（3）孔的设计•塑料模具的设计（1）浇口尺寸（2）浇口的位置（3）流道的设计（4）冷却系统的设计（5

4、）顶出系统的设计2007-5-24MarketingDivisionBASF注塑件的品质管理•正确的设备选型•原材料的控制•模具的有效管理－建立模具历史表•注塑机的正确操作与调整•推行品质检查及全面品质管理•建立完善的品质保证体系•选择恰当的控制方法•实现品质的网络化管理2007-5-24MarketingDivisionBASF透明件各种缺陷2007-5-24MarketingDivisionBASF银纹2007-5-24MarketingDivisionBASF透明件常见缺陷现象原因解决方法透明度低下1脱模剂使用太多2混入其他树脂3加工

5、条件不合适4树脂含水量过大烁斑/银纹/1水份1消除污染（包括水份），充分干燥；避免大量粉料（熔融时夹带空银线/裂纹/2物料分解气）；回料结构疏松，夹带空气；各种助剂用量过多或混合不均，以气泡/气孔/3螺杆压缩比不够，螺槽中混入空气聚集状态进入型腔，形成银纹白化4排气不畅2加大流道，消除制品壁厚不均6注射速度太快，熔体受到剪切过大，物3降低料温料分解；注射速度太慢，不能及时充满型4增加/减少预塑背压，减少螺杆转速腔造成表面密度不足，产生银纹5改善流道及型腔排气状况7预塑背压太高，转速太快6清理喷嘴/流道/浇口可能的堵塞7缩短成型周期10改进脱

6、模操作11用退火方法清除银纹泛白/雾晕1消除包括水汽在内的污染2增加料温3增加注塑压力/背压4提高模具温度白烟过热分解震纹/波纹树脂粘度过大，以滞流形式充模，前端的料一接触型腔表面变很快冷凝2007-5-24MarketingDivisionBASF避免黑点的修正方法原因材料成型工艺设备/模具设计1材料污染1检查原料/色母粒/回1降低成型温度和熔1型腔内有油？2过热分解料状况体停留时间2从顶出装置中漏油2降低螺杆转速/螺杆背压3检查螺杆/机筒磨损4检查浇口脏/磨损/死角4检查加料斗，混料状况2007-5-24MarketingDivisio

7、nBASF黑纹/黑斑/变色原因材料成型工艺模具设计1树脂热分解1充分干燥1降低成型温度和模1树脂流动的末端设置排气孔2添加剂热分解2增加热稳定剂用量温2改善结合处的排气装置3挥发气体在机3使用低挥发成分树脂2减少螺杆回转速度3加大冷料井筒内的压缩4调整润滑剂的使用3降低注射压力和注4加大流道和浇口射速度4降低背压5清除螺杆内的残留树脂2007-5-24MarketingDivisionBASF尺寸不稳定设备材料成型工艺模具设计1加料系统不正1换批生产时，树脂性1延长保压时间1检查止逆阀是否磨损常能有变化2提高保压压力2改变浇口位置，从零件2

8、背压不稳2物料颗粒大小无规律3增加缓冲垫最厚地方进料3温度控制不稳3水分含量大4液压系统出现4根换助剂对收缩率有故障影响5流道/浇口设计不良2007-5-24MarketingD