注塑常见问题及解决方案

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1、Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrow'stechnologytoday...DESIGNSOLUTIONS1注塑过程中的常见问题¾短射¾流痕¾困气¾银纹¾发脆¾凹痕¾烧焦¾熔接痕¾飞边¾成型周期¾分层起皮¾翘曲变形DESIGNSOLUTIONS2引起注塑件常见成型缺陷的各种因素树脂注塑机缓冲量速度多级设定加热方式螺杆头注射干燥温度压力厂家螺杆驱动方式合模方式喷嘴形式形状止逆环形状合模含湿率压力

2、多级控制压力模板平行度干燥时间保压背压扭矩结晶性和非结晶性粘度时间预塑时间种类冷却温度计量装置转速添加剂收缩性能Moldflow注塑件精度位置形式浇口尺寸浇口形式顶出浇道系统壁厚型腔数流道尺寸知识速度结构尺寸刚度强度要求加强筋材质加热方式温控精度型腔精度平行度装配要求外观要求温度精度熟练程度分型面精度制品模具操作者DESIGNSOLUTIONS31、短射短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。短射形成原因：1、模温、料温或注塑压力和速度过低2、原料塑化不均3、排气不良4、原料流动性不足5、制件太薄或浇口尺寸太小

3、6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化短射-解决方案材料1、选用流动性更好的材料模具设计1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象注塑机1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重2、检查加料口是否有料或是否架桥工艺条件1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热2、增大注塑量3、增大料筒温度和模具温度DESIGNSOLUTIONS4短射-案例浇口远离厚薄变化区域，解决滞流短射问题Filltime结果能准确的预测，塑料

4、融体的充填模式，及短射的区域。DESIGNSOLUTIONS52、困气困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。困气-解决方案结构设计1、减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀1、在最后填充的地方增设排气口模具设计2、重新设计浇口和流道系统1、降低最后一级注塑速度.工艺条件2、增加模温Moldflow能准确分析出困气的分布位置。我们则可以通过优化产品壁厚或在模具上设置顶

5、针或排气槽等方式，把型腔中的气体及时排出。DESIGNSOLUTIONS63、发脆制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆原因分析：1、干燥条件不适合；使用过多回收料2、注塑温度设置不对3、浇口和流道系统设置不恰当4、熔解痕强度不高发脆-解决方案材料1、注塑前设置适当的干燥条件2、减少使用回收料，增加原生料的比例.3、选用高强度的塑胶.模具设计1、增大主流道、分流道和浇口尺寸注塑机1、选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀工艺条件1、降低料筒和喷嘴的温度2、降低背压、螺杆转速和注塑速度3、通过增加

6、料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度DESIGNSOLUTIONS7发脆-案例通过Moldflow分析，能准确的确定出该产品前端开裂的原因：熔接纹区域出现明显潜流，并且残余应力较大，导致容易开裂。客户根据模拟分析结果，通过在产品内侧导R角降低应力值，并适当加大产品前端的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。DESIGNSOLUTIONS84、烧焦焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。焦痕形成原因:1、型腔空气不能及时排走2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速；

7、流道系统设计不当烧焦-解决方案模具设计1、在容易产生排气不良的地方增设排气系统2、加大流道系统尺寸工艺条件1、降低注塑压力和速度2、降低料筒温度3、检查加热器、热电偶是否工作正常DESIGNSOLUTIONS9烧焦-案例Temperatureatflowfront表示的是料流前锋温度。一般料流前锋温度应在料温的±20℃以内。如果由于充填速度太快，剪切热可能使料流前锋温度达到材料降解温度，则制品烧焦。DESIGNSOLUTIONS105、飞边飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。飞边产生原因：1、合模力不

8、足2、模具存在缺陷Flash3、成型条件不合理4、排气系统设计不当飞边-解决方案模具设计1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭2、检查排气口的尺寸3、清洁模具表面注塑机1、设置适当大小吨位的注塑机成型工艺1、增加注塑时间，降低注塑速度2、降低料筒温度和喷嘴温度3、降低注塑压力和保压压力DESIGNSOLUTIONS11飞边-案例当型腔内的压力大于80MPa，或体积收缩为