射出成形マニュアル(Si-Ⅳ)(中国语)_(1)

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1、设定顺序的说明操作面板图模具安装锁模力的计算开关模设定温度设定计量条件计量设定射出设定成型产品实例关于一次压力的设定关于保压的设定速度多段设定速度折线设定压力折线设定简单更改射出余量重新设定条件的要点补充内容关于油压机的一次压力设定1操作键盘图2模具安装模具确认(1)确认安装模具所需要的模具各部分尺寸。模厚不能超过机器允许的最大模厚尺寸。模具安装板宽度（H×V）要小于拉杆间隔距离。模具安装板厚度（固定侧・可动侧）模具安装螺丝的长度要足够。模具安装板高度不影响使用模具压板。3模具安装模具确认(２)顶针用孔径、孔数、孔位

2、置孔径要比机器顶针杆直径大。孔位置与机器顶针杆一致。顶针的顶出量顶针行程不能设定超过测量值的数字。定位环直径与固定侧模具安装板上定位环用的孔直径相同。直浇口衬套R角要比射嘴前端R角大。※TOYO的射嘴为R10直浇口直径要比射嘴前端的孔径大。射嘴长度射嘴可触及模具浇口。4模具安装画面设定(１)在模具安装前为了保护锁模装置，请确认要使用的模具。另外，为了安全作业，请确认机器安全装置的动作。调出模具更换画面的方法按画面下方显示的功能键交换模式打开马达电源后按模具安装时，请务必在交换模式（低速、低压动作）下进行。①④②③5模

3、具安装画面设定(２)1.最初按(模厚前进、后退)键调整型厚的位置，使①的模厚值比模具厚度大5～10mm左右。2.在开模结束状态下将模具定位环装到机器上，然后按键关模，这时要一直等③的位置显示出[锁模完了]才停止关模动作。3.按（模厚前进）键直到模具与移动侧模具安装板完全闭合、模板不能移动为止。4.用模具压板固定模具。5.在②处设定与产品相适应的锁模力。6.④的[自动增压锁模]键按２次。7.几秒后[！自动锁模完了。高压切换位置自动设定完了！]的信息出现后，自动增压锁模结束。6锁模力的计算锁模力的计算公式锁模力是指能使模

4、具紧密闭合的压力的大小。当射出的材料充填进模具时，模腔内的树脂压力会使模具打开，而正因为锁模力大于这一压力所以模具不会被打开。因此，锁模力必须满足下面的不等式。锁模力F（kN）≧P×A÷10P・・・模腔内每个单位面积的有效平均树脂压力（MPa）A・・・模腔的成形面积（cm2）也称投影面积。7锁模力的计算模内平均树脂压力P与适合的树脂一览表模内平均树脂压重视变形以及重视尺寸、收缩高精密成形力（Mpa)一般的成形的成形２５LDPELDPVCGP-PS３０HDPEHI-PSPPASABSHDPE３５PMMAPA6LDPVC

5、GP-PSPOMPETLDPEPBT４０PCPPOPA66HDPVCHI-PSASABSHDPEPP４５PA6PBTPETLDPVCLDPEGP-PS５０PPOPOMPPSHDPVCHI-PSPCASPMMAPA66ABSABSPPSHDPEPPPA6６０PMMAPPOPOMPA66PETPBT７０PCPPS8锁模力的计算投影面积(PROJECTIONAREA)对于这个成型品，如果按照以下①、②的样子改变浇口位置，则计算的投影面积也不同。（１）浇口位置①可动侧模具固定侧模具浇口树脂被充填进模具内时，会产生将模具打开的

6、力。此面为投影面积。（2）浇口位置②浇口9（备忘录）10开关模设定开关模画面(１)CDABFHGJEKL开模设定（A）1.产品从固定侧模具脱离为止使用低速开模。2.导销抽出为止使用低速开模。3.使用高速开模直到开模结束。注意:设定开关模位置、速度要注意避免损伤模具。11开关模设定开关模画面(２)关模设定（B）1.使用高速关模直到导销即将接触。2.使用顶针复位销的情况下，与使用导销一样，在销子接触之前要降低速度。顶针的设定（J）1.在顶针即将顶出之前，注意顶针板的同时，用高速使其顶出。2.顶针顶出以后，观察产品的状态调

7、整速度。※EJ速度过快会造成产品发白。3.顶出次数・多段设定请根据产品的取出状态设定。（K）4.和取出机等连动的情况下，请使用开始等待、停止时间功能从而调整动作配合。（K）中间计时的设定（L）1.用于连续运转时从一个周期结束到下一个周期开始的时间调整。12开关模设定开关模画面(３)低压锁模的监视设定为了保护模具，需设定低压锁模监视。检查区间为（C）～（D）之间。（D）是自动增压锁模结束时机器自动设定的。（C）是设想的产品等被夹住时的位置。这个区间的速度必须考虑检查开始到停止的时间差。（E）时间设定（F）这个时间结束之

8、前，如果锁模动作还没有结束，则变成低压锁模不良。监视扭矩（G）自动增压锁模和锁模设定之后，用手动（无产品的状态）完成锁模。确认此时(H)的数值。然后设定比此数值大10～20％左右的数值作为监视扭矩。13开关模设定开关模选择画面的「低压锁模」选择为ON。（设定必须选择为ON，请进行模具保护。）14温度设定温度设定画面射嘴部前段中间段后段最后段进料