谷物加工前处理(新)

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1、第三章谷物加工前处理本章学习的目的和要求了解原料杂质的分类与特点，除杂的目的及杂质对产品的影响，除杂的基本原理与方法；了解小麦筛选、风选、重力分选、磁选、精选及表面清理设备基本工作原理。二、谷物加工前处理的基本方法风选法：空气动力学特性的不同筛选法：宽度与厚度的不同精选法：形状与长度的不同比重分选法：比重的不同磁选法：磁性的不同撞击法：强度的不同色选法：颜色的不同第三章第一节二第二节风选一、风选的基本原理风选：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法（带走热量）在气流中，物料与气流作相对运动时受

2、到的作用力P的大小为：P=KρF(Va-V)2K—阻力系数，与物料形状、表面性质和雷诺数有关ρ—空气密度(kg·m-3)F—物料的受风面积，即物料在气流方向的投影面积，m2Va—气流的绝对速度(m·s-1)V—物料的绝对速度(m·s-1)第三章第二节一按气流的运动方向可分为：垂直气流风选：可以除去谷物中的泥灰、瘪谷、芒、带芒稗子等轻型杂质水平气流风选：倾斜气流风选：分离轻杂和谷物中的并肩石等重型杂质第三章第二节一第三节筛选一、筛选的基本原理利用被筛理物料之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别，借助筛孔分离杂质或将物料

3、进行分级的方法。筛上物：物料经筛选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔的物料。筛下物：穿过筛孔的物料。(一)筛选的基本条件1)筛下物必须与筛面接触。2)选择合理的筛孔形状和大小。3)保证筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。第三章第三节一、（一）(二)筛选工作面1．筛面的种类要求：具有足够的强度、刚度和耐磨性，筛孔面积百分率(筛孔总面积占整个筛面面积的百分率)最大，筛孔不易堵塞，物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多。(1)栅筛由具有一定截面形状的金属棒或圆钢，按一定间隙平行排列而成的，筛孔呈长条形。栅条的宽度或直径

4、一般为5mm左右，栅条的间距在15mm以上。栅筛具有筛理能力强、处理量大、制造简单、耐用等特点。主要适用于去除原粮中较粗大的杂质，避免设备堵塞。第三章第三节一、（二）(2)冲孔筛面（punchedscreendeck）平板冲孔筛面：厚度为0.5～2.5mm的薄钢板制造，在平整的薄钢板上冲压成圆形、长方形、三角形或方形筛孔。多用于振动筛、平面回转筛上。比较耐磨，筛孔形状尺寸准确，筛分精度高，但筛孔面积百分率较低，筛孔易堵塞。波纹形冲孔筛面：多用于高速振动筛和圆筒回转筛上，刚性好，筛孔尺寸可比平板冲孔筛面小些，因而筛

5、分精度更高，筛孔不易堵塞，单位流量较大。第三章第三节一、（二）(3)编织筛面（braidedscreenmesh）由镀锌钢丝或其他金属线编织而成，筛孔有：长方形、方形、菱形三种。制作容易，造价低廉，筛孔面积百分率较高，圆形钢丝比较光滑，物料容易穿过筛孔，能减少筛孔堵塞现象，同时由于钢丝相互交织，筛面凹凸不平，对物料的摩擦系数较大，容易使物料产生自动分级，有利于筛理。钢丝容易移动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。多用于高速振动筛、溜筛或回转筛上。编织菱形筛孔只用于网带式初清筛上。第三章第三节一、（二）2．筛孔形状与

6、大小(1)圆形孔：按物料的宽度不同进行筛选(2)长形孔：按物料的厚度不同进行筛选(3)方形孔：既可以按物料的宽度进行分级，也可以按物料的长度进行分级。筛分不精确(4)三角形孔：适用于清理谷物中形状或截面近似于三角形的杂质，如稗子、砂石等。第三章第三节一、（二）筛孔大小的表示方法因筛面种类而异。冲孔筛面的筛孔直接用筛孔实际尺寸：φ6mm—直径为6mm的圆形孔，1.5mm×20mm—宽为1.5mm、长为20mm的长形孔；Δ3mm—边长为3mm的三角形孔。编织筛网的筛孔：常用每25.4mm长的筛网上的筛孔数目表示。如5

7、×5—筛网的径向、纬向都是每25.4mm长的筛网上有5个孔，而且是方形孔；而5×7—径向每25.4m长的筛网上有5个孔，纬向每25.4mm长的筛网上有7个孔，而且是长方形孔。第三章第三节一、（二）3．筛孔的排列筛孔的排列有正列排列和错列排列两种(a)正列排列；(b)错列排列(d1、d2皆表示筛孔中心距)正列排列：筛面各处强度不一，两列筛孔之间无筛孔，物料易走空道，减少了被筛物料的穿孔机会，筛选效率较低；错列排列：筛面各处强度一致，被筛物料无空道可走，穿孔机会多，利于筛选效率的提高。生产中大都采用错列排列。(a)直

8、行排列；(b)直行纵向交错；(c)直行横向交错；(d)顺序旋转排列(a)同向交错排列；(b)异向交错排列第三章第三节一、（二）4．筛面的组合筛面组合的方法可分筛上物法、筛下物法和混合法三种筛上物法：筛上物连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸从小到大、筛选产品粒度从细到粗(Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ、d1