图解丰田生产方式第二章

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1、准时化(Justintime）产品的各部分及时被安装好是很重要的。——丰田喜一郎丰田汽车工业社长入库过早库存的浪费入库过晚赶不上交货期何谓准时化(Justintime）准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。基本思想对策具体事例生产流程化设计理想的生产线；产品同期化；人要掌握各种技能，同时控制多道工序，站着作业；设备按照作业顺序配置（按照流水线布局）。活用工作设计；按产品一个一个地流动，装配产线实施小批量生产；实现各道工序之间的产品同期化（U形生产线、二字形生产线）；把机械设备按照作业顺序依次排列。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定生

2、产线的节拍时间（tacttime）彻底实施标准作业（节拍时间顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构。制订不同工序能力表、标准作业组合表、标准作业表、作业要领书；安装自动停止装置；在产生空余时间时，让作业人员等待。后道工序领取方式看板；不活用看板的搬运。生产指示看板、领取看板；定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。小批量生产缩短更换作业程序的时间为实现快速更换作业程序而努力。确定符合需求数量的节拍时间生产的流程化后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品以“均衡化生产”为前提条件为什么Justintime在企业不

3、成功准时化指在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品供给各个工序，除非企业的均衡化生产等下列条件在短期内能得到改善，否则实施准时化反而会引起混乱。通常客户所订购产品的品种和数量都是不一定的，市场也在不断变化，要灵活对应这些变化并不是件简单的事。企业可以形成每天都按照一定的数量和种类进行生产的均衡化生产体制吗？形成了可以进行流程化生产的企业体质吗？即在短时间内能否建立起如下体制：进行一个流生产，实现产品的同期化，设备按照作业顺序配置，在多个工序上反复作业，作业人员同时拥有多种技能，站着作业，缩短更换作业的程序等。在多个工序上反复作业是必要的。是否可以制订以技术熟练工

4、为基准的作业标准书，对作业人员彻底实施教育训练，使作业人员同时拥有多种技能呢？如果推行标准作业化，生产的同期化就能被确立。是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间(tacttime)的职场体质呢？在进行装置型设备的批量生产时，有必要采取小批量生产方式。当然，这样做会使更换作业程序的次数增加，那么更换作业程序的时间是否被缩短了？虽说是后道工序领取，但是在后道工序经常产生不合格产品，机器设备经常发生故障时，生产计划部和生产现场是不是一整天都为这些而烦恼呢？均衡化生产的要点前道工序后道工序顾客要求被均衡化了吗？①研讨和对应异常值②是否为可以吸收不同质量产品的合理库

5、存并不是打地鼠，可以消灭地鼠吗？①明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？②能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装生产）吗？③进行小批量生产，更换作业程序的次序会增加，更换作业程序的时间是否被缩短呢（加速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？④不合格产品是否无限接近零？⑤减少机械设备故障的PM体制是否完善？⑥作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？⑦是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？⑧是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tacttime）的职场体质呢？⑨可以推进作业人员的多能工化吗？

6、可以实现均衡化生产吗？Justintime的前提条件——均衡化所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。能力负荷工程名ABCDEFGC和E超过生产能力。实施改善或将工数移动到其他工序上。E是瓶颈（问题）工序。从这里开始进行改善，将会减少不均衡现象。减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化。消除了不平衡现象的均衡化AAAAAA零件产品BBBBBB零件产品CCCCC零件产品BCCCCBBBBBBAAAAA4天7天5天C产品B产品A产品负荷前道工序后道工序（组装工序）作业流程（流程方向）批量生产要点前道工序的负荷减少，库存就会减少A

7、AAAAA零件产品BBBBBB零件产品CCCCC零件产品BCCCCBBBBBBAAAAA16天负荷前道工序后道工序（组装工序）作业流程（流程方向）均衡化生产生产的流程化所谓生产的流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，而是把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。生产的流程化1流程化有必要设计一条理想的生产流程23465789按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则为了使未加工

8、品的投人口