图解丰田生产方式 第三章

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1、永不停止的生产线是好还是坏？——大野耐一丰田汽车工业副社长何谓自动化丰田生产方式两大支柱把各道工序间的物流看成是河流，尽量使其没有浑浊的地方，将其改善为没有时间差、没有浪费的物流。准时化自动化与此相反，自动化却把重点放在了“阻止流动”上。在丰田，将人类的智慧——判断力赋予机器，在机器上安装了“能够判断机器作业状况好坏的装置”，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停止机器设备的运转机械停止就意味着生产线停止。生产线一旦停止，就应立即赶到发生问题的现场，进行改善活动。因为迅速在各道工序内进行了改善，所以可以防止不合格的产品流向下一道工序和顾客。自动化和自働化的不同自动化自働化机械停止只要人不

2、切断开关，就会继续生产。机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。生产状况继续生产不合格产品。不把不合格产品送往下一道工序。解决问题查找原因的时间滞后，很难把握真正的原因。因为迅速赶到发生问题的现场解决问题，所以很容易把握真正的原因。排除浪费包含对后道工序的检查在内，产生很多浪费。大多数场合人不会减少。可以实现省人化。自动化和自働化的不同发生问题从发生问题的现场传来信息（指示灯、警报装置等）停止发生问题地方的机器设备彻底实施三现主义（现场主义）现场：到发生问题的现场去（监督者、救援者等）。现物：观察现物和发生问题的场所。现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。必须学习观察现场的

3、方法和着眼点。要解决问题，就必须舍弃先入为主的观点，养成反复问5W（5个为什么）的习惯。要点“自动化”和“准时化”的关系“准时化”就是要使物品没有浪费地流通，特别是消除时间上的浪费。与此相反，“自动化”把重点放在了阻止物品流通上。因为是阻止流通，所以看起来是与“准时化”相反的思维。确实，停止机械运转，停止生产线的流动，物品的流通就会不顺畅。但是，停止机械运转是为了使问题在产生时可以迅速解决，以免残留延续到后面的工序。这样做，将来的产品流通将会变得顺畅。通过彻底实施改善，可以建立起没有浪费且更加有效的生产体制。在自动化的状态下，一旦产生不合格产品，就会立即停止生产线并进行改善活动。但是，许多企

4、业都是继续运转机器，先取得不合格产品的数据，等到将发生状况进行VTR摄影后，再去实施改善，这样改善就迟滞了。可以实现自动化的改善体质通常，5WIH是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样）。不过，在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原因。（事例）5W（5个为什么）①问：“金属碎片在哪里混入的？”答：“在干燥线上混入的。”②问：“为什么会在干燥线上混入？”答：“因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。”③问：“为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的要多些？”答：“测量了一下温度．C生产线的温度比其他生产线的温度高出30℃。”④问：“为什么C生产线的温度高？”答

5、：“因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线不一样。”⑤问：“为什么其他生产线的检查频度少，但是还是混入了金属碎片？”答：“轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声音测量仪做定期检查，如果发出了破损前出现的物体互相接触的异常声音，就要更换轴承。”为什么在停止了4次后混入了金属碎片？反复操作5次，降低轴承的更换频度，混入的金属碎片就会无限接近为零。反复问为什么就能追究到问题的真正原因。自动化的基本思想想到把人和机器分开使用，认识到人类的优越性。加强设备保养定期检查（油压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等）“自动化”为什么在企业不成功所谓自动化就是指把重点放在阻止生产线的流

6、动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系。因为是发生异常状况而停止，所以像下面的异常状况一多，就不能正常作业。①经常发生机器设备故障和异常停止状况。②没有能力在生产过程中保证产品质量，经常发生不明原因引起的产品质量不合格问题。③没有培养出能够找出原因，进行改善活动的专业人员。④没有培育出能够及时把握异常状况，迅速采取相应对策的职场体质。⑤因为标准作业化不完善，没有形成一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结构体系。⑥生产线自动停止时，指示灯和警报装置等却没有反应。⑦更换作业程序的时间没有被缩短。如果上述问题没有以高水平加以改善，生产线会频繁停止生产，就不能迅速采取对应措施，机器停

7、止时间就会延长。这样，就不能确保所需要的生产数量，有可能会使交货期延迟。同时，异常停止经常会造成生产线下一次再启动时产品的质量不稳定，产品质量从不稳定到稳定的一段时间内，会产生大量的不合格产品。生产线异常停止的次数越多，产品的合格率就越低。可以进行自动化的生产线发生异常状况运转运转生产线停止运转停止频率少。有迅速恢复生产的实力（包含微调整）。因为很快就寻找原因，所以能够把握住问题的真正原因，轻而易举地解决问题