小册子：图解丰田生产方式综合要点

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1、《图解丰田生产方式》重点摘要第一章：丰田生产方式的体系和基本思想1．丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益。材料费劳务费经费直接材料费间接材料费制造成本2．成本结构3．提高利润的方式有3种：①提高销售价格；②多产多卖（即增加产销量，量产效果）③降低成本（降低制造成本）4．利润=销售价格-成本，即“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。5．通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制。3MU就是muri-超负荷的人员或设备、muda-浪费、mura-不均衡6．真正的效率和表面效率。效率是评价生产活动有效性的尺度。人的效率=生产数量÷人数。顾客需要的产品数量为100，

2、现有10个人生产100个产品，则效率为10个/人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个/人，此为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为12.5个/人，此为真正的效率。7．作为清除浪费的基本思路，可把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。纯作业：是指组装零件等能够产生附加价值的作业。附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业8．丰田的7种浪费：（1）生产过剩的浪费、（2）制造不良品的浪费、（3）停工等活的浪费、（4）动作上的浪费、（5）搬运的浪费、（6）加工本身的浪费、（7）库存的浪费（

3、1）生产过剩的浪费²内容：①生产过多、②生产过早、③妨碍生产流程、④成品与半成品库存增加、22⑤资金周转率低下²对策：与顾客充分沟通、生产计划标准化、均衡化生产、一个流、小批量生产、灵活运用看板管理技术组织生产、快速更换作业程序、引进生产节拍。（2）制造不良品的浪费²内容：①原材料的浪费、②开动率低下、③检查的浪费、④用户索赔而引起企业信用低下、⑤库存增加、⑥再生产的浪费²对策：产品质量是在工序中创造的；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实；制订培养相关意识的对策；通过不断问为什么（5W）防止问题再发生；引进预防措施；确立产品质量保证体系、改善活动与ISO9001有效融合。（3）停工等活的

4、浪费²内容：①在反复作业的过程中，标准作业管理不完善、②监视、③表面作业、④停工等活、⑤机器设备、人员有富余²对策：引进均衡生产与生产节拍的概念、努力使生产工序流程合理，发现浪费、U字型配置、快速换模、再分配作业、禁止停工等活时的补偿作业、安装能够自动检测到异常状况并且自动报警停止的装置（4）动作上的浪费²内容：①不产生附加价值的动作、②不遵守经济动作原则的动作²对策：生产工序流程化、U字型配置、教育和训练经济动作原则、善于发现和消除表面作业、活用标准作业组合表、根据是否会产生附加价值研究相应对策（5）搬运的浪费²内容：①在不同的仓库间移动产品和转运、②空车搬运、③搬运的产品有瑕疵、④

5、空间的浪费使用、⑤搬运距离和搬运次数、⑥增加搬运设备²对策：培养不要搬运的观念、确定最佳搬运次数、U字型配置、小容量化、活用各种搬运方式、成套搬运零件、提高活性指数（6）加工本身的浪费²内容：①为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数、②生产性低下、③次品增加、④按照过去的习惯操作，不加改善²对策：改进以往的操作方式、解决现场主义问题、研讨检查方法、使生产工序设计合理化、运用工装夹具、人工智能化（引进机器人）、生产自动化、贯彻标准作业、研讨原材料对策、完善设备故障经验处理方案、培养技术熟练的PM作业人员（7）库存的浪费²内容：①成品半成品库存积压、②库存管理费用、③产生库存会掩盖过

6、多问题22²对策：与顾客充分沟通、培养针对库存的意识（只生产销售的产品）、生产工序流程化、贯彻看板体制、物品与信息一起运送、使生产工序中的问题无限接近零1．在丰田，一直把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源。生产过剩的浪费中还包括“提前生产”。2．丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西。3．库存的问题点（1）花费库存维持费用：利息、保险费、搬运费、仓库经费、盘存消耗费、老化费、税金、设备费用、其他经费等（2）因为有库存，库存管理上不负责任，所以管理上放松，掩盖诸多的问题：放任不合格品不管、放任机器设备发生故障不管、放任更换作业程序的时间延长、账实不符、放任过剩人员不加以安

7、排等。4．实施零库存的企业体质条件：（1）不要经常产生不合格品（产品质量稳定，追求制造过程产品质量零缺陷）（2）不要经常发生设备故障（制造过程设备无异常，TPM）（3）库存账簿数量与实际现物数量要吻合（4）要活用各种库存管理方法（经济性的订货数量、定量订货方式、定期订货方式、ABC管理、安全库存数量等）5．库存的目的①通过库存来满足顾客需求的变动②通过库存来应对生产中产生的各种问题（如不合格品产生、机器设备故障等）③通过库存来缩短前置时间④通过