桥梁支座更换上座板施工方案

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1、目录一、工程概况：2二、施工实施方案：2三、进场人员及设备31、专业施工作业人员32、机械设备进场情况3四、施工工艺41、工艺流程42、桥梁顶升更换支座施工工艺流程图53、具体操作细节5五、确保工程质量和工期的措施7（一）质量保证措施7（二）工期的措施8（三）、安全保证措施………………………………………………………………………...911桥梁支座更换上座板施工方案一、工程概况：。桥梁支座更换支座上座板。二、施工实施方案：1、更换桥梁支座时，无需交通管制，施工车辆靠边停放，在100米处放置锥形反光筒。社会车辆正常运行。2、桥梁顶升：考虑到荷载的不确定性和必要的安全储

2、备，应选用多个千斤顶，其总极限的顶升力应至少为该墩支座总设计承载力的1.5倍。而且要在千斤顶和梁板之间要放置钢板，厚度不小于10mm，在箱梁现有高程的基础上提升5--10mm高度，提升尽可能小，只要有能够移动及更换支座的空间即停止提升。3、液压系统布置：将所有的千斤顶并联，并配有手控截止阀，这样可以有效控制左右提升高度，从而有效的实现同步顶升。4、百分表的分布：在桥的每个支座位置布置一个百分表。5、支座的拆卸与安装：预先将支座的连接螺栓拆除，再进行顶升，升到可以拆除为止。在安装新支座前将垫石和梁板上预埋钢板上清理干净再进行安装。在确保支座同上下，连接位置正确，再用

3、千斤顶进行受力把临时支座拆除，然后再慢慢降压，梁体复位。三、进场人员及设备1、专业施工作业人员安全负责人1人工程技术人员2人工程师机械技术人员5人其他人员2、机械设备进场情况（如下表）11序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1柴油发动机20kw1台待定良好2汽油发动机3.6kw2台待定良好3液压油泵100MPa2台待定良好5千斤顶50mm/100t52台套待定良好油管、阀6百分表30mm15个待定良好7交流电焊机30KVA2台待定良好8气焊设备1套待定良好9空气压缩机0.5m3/min待定良好10砼切缝机1台待定良好11冲击电钻2部待定良好12电镐2部待定

4、良好13汽车1部待定良好四、施工工艺1、工艺流程安设卧式千斤顶清除盖梁上杂质搭设施工平台准备工作1试顶升并校正封道限速安设纵横向限位移装置安设百分表必要时二次顶升更换新支座支垫临时支座正式升顶检查验收。落梁、检查稳压情况顶升撤出临时支座2、箱梁的顶升11采用一个盖梁上的梁体整体顶升，千斤顶每顶升3MM为一个行程，并检查梁体和伸缩缝有何变化，再进行下一个行程的顶升。千斤顶布置图：3、承载力与千斤顶顶升力的计算设计φ250的支座承载力为614KKN，合61吨，一般设计：实计承载力为设计承载力的60%，计算实际承载力为：61吨×26个支座×60%=952吨。实际布置10

5、0吨的千斤顶26个为2600吨液压压力为60MP时千斤顶顶出力为100吨所顶升顶力MP952吨=60MP2600吨顶升顶力MP为：22MP当液压压力表为22MP时，梁体已经顶起。4、桥梁顶升更换支座施工工艺流程图桥梁顶升更换支座施工工艺流程图检查验收落梁、检查坐在稳压情况顶后撤出垫铁更换新支座清除遗留物取出破损支座必要时二次顶升加临时支撑钢板控制油压表读数材料所有顶同时启动安装百分表材料准备工作机械设备11搭设施平台 气割锚栓清扫整平风镐及手工清除杂物清除安装百分表备好垫铁试顶升 检查存在问题并解决安装卧式千斤顶安设纵横向限位移装置  材料所有顶同时启动控制油压表

6、读数 必要时二次顶升加临时支撑钢板  清除遗留物取出破损支座 更换新支座顶后撤出垫铁落梁、检查坐在稳压情况检查验收5、具体操作细节5.1清除支座处砼及杂物：保证梁板被顶高后，支座能顺利取出和更换。5.2正确摆放千斤顶位置：千斤顶底部与顶部必须保证平面满压，局部不平时可垫楔形钢板或提前用环氧树脂抹平，或人工凿平。5.3顶升系统的调试安装：顶升系统由液压油泵、卧式千斤顶、分流阀、液压油管、压力表等组成。预升系统采用位移和预计压力的双控作为顶升控制依据。顶升前应单一和统一调试各控制系统的正常运行性，以保证顶升过程中的正常运行。5.4监测设备的安装：监测设备为顶升系统的配

7、套设备，主要为百分表等。11百分表或位移传感器的安装应注意：安装位置必须在支顶千斤顶位置附近，最近的距离控制为真实反映顶升过程中的位移情况。设纵、横向限制位移装置，使用多台油泵时，在正式整体顶升前将所有油泵操作人员和施工人员集中起来，进行多次操作演练，保证油泵的加压速度能得到同时、同步的控制，使抬高量达到同步效果。5.5进行加压试顶：准备工作全部完成后，所有千斤顶同时启动，分级加压，直到达到设计顶升力并持荷5min卸载。在试顶过程中应检查所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表现磨损等。卸载后认真检查千斤顶上下钢板是否垫实，必要时可调整钢板的厚度以满

8、足顶升要求