高分子材料成型加工挤出

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1、高分子材料成型加工高分子材料的成型加工方法挤出注塑压制压延缠绕吹塑目前生产常用的方法是挤出成型、注塑成型、吹塑和压制成型四种。成型加工中的物理化学变化(1)以物理变化为主：热塑性塑料材料加热流动冷却凝固(2)以化学变化为主：浇注成型单体或预聚体加热或引发剂聚合成型(3)物理化学变化兼有：热固性塑料、橡胶材料加热流动交联(硫化)成型挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成形方法。挤出成型挤出设备主要组成部分聚合物粉料或粒料螺杆聚合物熔体口模加热装置挤出机实物图挤出成

2、型分类：按照塑化方法：1.干法：靠加热将塑料融化2.湿法：用溶剂将塑料充分软化挤出成型工艺过程：成型物料预处理挤出成型制品的定型和冷却制品的牵引和热处理合格制品的切割与包装成型物料预处理包括对物料进行干燥、预热、着色、混入添加剂等过程。水分不能带入挤出机。塑化在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态熔体物料。固体态聚合物或混合物熔融态聚合物或混合物成型在挤出机螺杆的旋转推挤作用之下，通过具有一定形状的口模，使粘流态的物料成为连续的型材。1-转动机构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统；5-加热器；6-螺杆；7-机筒；8

3、-滤板；9-机头孔型成型过程三个主要参数螺杆转速↑剪切力↑对混合物混合效果↑螺杆转速过大分子链受到过强的剪切力大分子降解聚合物材料性能下降螺杆转速2.料筒压力和料筒温度料筒温度过高聚合物降解烧焦料筒温度过低物料“夹生”适宜的料筒温度窗口例：PP：Tm(160℃--180℃),Td(350℃--380℃),加工温度(200--250℃)PVC：Tf(160℃),Td(100℃),加工温度(180--200℃)制品的定型和冷却可以通过风冷或是水冷实现。热塑性塑料在挤出后，应及时冷却定型，否则在自身重力作用下会发生形变。问题：冷却速度对结晶性聚合物

4、的影响？制品的牵引和热处理将挤出物迅速拉出，否则引发挤出物变形。热处理的作用是提高制品尺寸的稳定性，消除制品的内应力。问题：牵引速度对聚合物性能的影响？挤出成型设备螺杆式挤出机：连续成型，用途最多；柱塞式挤出机：间歇成型，一般不用；螺杆式挤出机单螺杆式挤出机双螺杆式挤出机多螺杆式挤出机以单螺杆和双螺杆式挤出机最为常见。螺杆式挤出机螺杆式挤出机主要构成传动装置加料装置料筒螺杆机头传动装置由电机、减速箱、轴承等部分组成主要作用是带动螺杆转动加料装置锥形加料漏斗加热装置搅拌器真空装置挤出机的料筒是一个能承受压力的金属圆筒，包裹住螺杆，其外层有加热和

5、冷却系统；料筒的作用：对塑料加热；配合螺杆使塑料加热；螺杆通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在移动过程中得到混合和塑化。直接关系到挤出机的应用范围和生产率。挤出机的关键部件1-渐变型(等距不等深)2-渐变型(等深不等距)3-突变型4-鱼雷头螺杆Ⅰ-加料段（固体输送段）Ⅱ-压缩段（熔融段）Ⅲ-计量段（均化段）螺杆形式和分段加料段将料斗供给的物料送往压缩段固态、部分熔融压缩段压缩物料、排除空气熔融态计量段将熔融的物料定量定压送入机头熔融态螺杆的几何结构参数螺杆的直径D螺杆的压缩比A旋转比θ螺杆的长径比L/Ds螺槽的深度H螺纹棱部宽度E螺杆的

6、直径D代表挤出机的规格，D↑，挤出机的生产能力↑螺杆的长径比L/Ds(15-25)影响挤出机的产量和挤出质量(衡量塑化效率)L/Ds↑，物料停留时间↑，物料温度分布改善，塑化效果↑，生产能力↑；。L/Ds过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；螺杆的压缩比AA=螺杆头部螺槽的容积螺杆尾部螺槽的容积A↑，塑料受到的挤压力↑，制品致密，排除物料中空气的能力↑螺杆尾部螺杆头部θ↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。通常θ=10~30o，若用等距螺杆，螺距=直径，则θ=17o41’；螺旋角θ：螺纹与螺杆横断面的夹角；螺槽深度

7、（H）：H↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料（如PVC）宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料（如聚酰胺等）宜用浅螺槽。螺杆螺杆与料筒的配合螺杆的组合双螺杆挤出机指在一根两相连孔道组成∞截面的料筒内由两根相互啮合或相切的螺杆组成的挤出装置。双螺杆结构及啮合关系同向双螺杆异向双螺杆不同螺杆组合混合能力的比较单螺杆同向双螺杆异向双螺杆剪切力弱强中稳定挤出中弱强分布混合能力中强弱和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小

8、分解可能；5、结构复杂，成本高机头和口模机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，将塑料均匀平稳导入口模。口模是具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模