高分子材料成型加工泡沫材料成型

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为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划高分子材料成型加工泡沫材料成型　　绪论、、、、、、乙丙橡胶）、IBR、IR、丁基橡胶）、、天然橡胶）、聚酰胺）、PAN(A)、PB、、PE、PET酚醛树脂）、PI、PMMA、PO、、PP、PPO、PS聚砜）、PSF、聚四氟乙烯）、聚氨酯）、PVA、PVC丁苯橡胶）、SBS、SI、TPE尿醛树脂）、UP　　高分子材料成型加工　　高分子材料　　第一章　　在成型加工时，高分子材料的结晶两个过程来实现的。　　在成型加工时，高分子化合物的分子链易发生取向，依受力情况，取向作用可分两类　　淬火　　、退火以等温和缓慢变温的方式使结晶逐步完善化过程）　　高分子合金　　二次结晶、　　后结晶　　第二章　　增塑剂/润滑剂——作用和作用机理——区别　　橡胶制品的交联体系主要四种助剂(硫化促进剂，硫化活性剂，防焦剂，配合剂)。配方体系——PVC和橡胶　　橡胶——四大体系目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　第五章　　物料的混合主要三种扩散的基本运动形式　　物料分散混合三要素　　非分散混合/分散混合　　非分散混合：在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不粒子粒子初始尺寸过程。　　分散混合：混合过程中发生粒子减小到极值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的过程　　橡胶的塑炼——目的/原理/温度的影响　　橡胶的混炼——目的/原理　　塑料的塑化——目的/原理　　——区别　　什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？　　答：塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。　　塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度和较强烈的剪切速率目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　下进行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机　　塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？　　答：塑化：再混合，是高一级的混合。在高于流动温度和较强烈的剪切速率下进行。混合后，塑料各组份的物理和化学性质有所变化。其目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。　　塑炼：使生胶由强韧的弹性转变为柔软的便于加工的塑性状态的过程。目的是使生胶获得一定的可塑性，使之适合于混炼、压延、压出、成型等工艺操作；使生胶的可塑性均匀化，以便得到质量均匀的胶料。　　第六章　　橡胶的硫化历程四个阶段。硫化三要素　　橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？　　答：焦烧期－硫化起步阶段，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。　　意义：焦烧期的长短决定了胶料的焦烧性及操作安全性。这一阶段的长短取决于配合剂的种类和数量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　欠硫期－预硫阶段，焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构．橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平．但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等却优于正硫化阶段时的胶料。　　意义：预硫时间的长短反映了硫化反应速度的快慢。　　正硫期－正硫化阶段，正硫化是胶料的各项性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少，也称硫化平坦期。　　意义：这个阶段橡胶的综合性能最好，是选取正硫化时间的范围。　　过硫期－过硫阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应。　　意义：过硫阶段的性能变化情况反映了硫化平坦期的长短，不仅表明了胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全性及制品硫化质量有直接影响。　　13．何谓硫化三要素？对硫化三要素控制不当会造成什么后果？　　答：硫化三要素是指硫化的压力、温度和时间。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　模型硫化时必须施以压力。压力过低，胶料流动性差，不能充满模腔，制品容易产生泡，胶料不够致密，机械性能下降；但过高压力对橡胶的性能也不利，高压会对橡胶分子链的热降解有加速作用；对于含纤维织物的胶料，高压会使织物材料的结构被破坏，导致耐屈挠性能下降。　　硫化温度是橡胶发生成化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度太高，硫化速度太快，胶料刚受热即交联而流动性下降，得不到所需要的产品，且高温易引起橡胶分子链裂解，乃至发生硫化返原现象，结果导致强伸性能下降；反之，硫化温度低，硫化速度慢，生产效率低，直至不硫化。　　在一定的硫化温度和压力下，橡胶有一最适宜的硫化时间，时间太长则过硫，时间太短则欠硫，对产品性能都不利。　　传递模塑　　预热温度/模温——目的/高低对成型工艺条件的影响在模压成型过程中，为什么要采取预热操作？预热有哪些设备？　　答：模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。　　作用：　　①能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；　　②提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；　　③可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　预热设备：①电热板加热；②烘箱加热；③红外线加热；④高频加热等　　第七章　　熔体输送理论四种流动方式　　合成纤维的溶液纺丝方法可分和两种方法　　合成纤维的纺丝的三种基本纺丝方法　　挤出机三段各段作用三段长度特征　　2．挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？对于晶态塑料的挤出成型，应选择何种螺杆？其L2的长度有何特征，为什么？　　答：加料段---对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段始终保持固体状态。　　压缩段---对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态。　　均化段---使熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。　　结晶型聚合物，熔化温度范围很窄，因而压缩段很短，应选择突变型螺杆。　　固体输送理论，如何提高挤出机加料段固体输送能力。　　提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答案要点:　　结构角度：1增加螺槽深度；2降低物料与螺杆的摩擦系数；3增加物料与料筒的摩擦系数；4选择适当的螺旋角。　　工艺角度：1增加料筒温度；②降低螺杆温度　　第八章　　凝封在浇注系统里的熔体先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封　　螺杆与挤出机用螺杆区别　　注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；　　注射螺杆的长径比和压缩比较小。　　在转动时只需要它能对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中塑料承受的压力是调整背压来实现的；　　注射螺杆的螺槽较深以提高生产率。　　注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长；　　注射螺杆头多采用尖锥形，与喷嘴能很好的吻合，以保证把熔料最大限度地注入模具，以免过热降解。　　对于聚烯烃注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流　　压制模温和注射模温的作用/模温对注射成型工艺和制品的影响　　第九章目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　在压延成型中，补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响三种方法压延效应　　第十章　　二次成型：是指一定条件下将高分子材料一次成型所得的材料再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术　　中空吹塑成工艺根据型坯制造方法的不同，可分为两种方法{胚吹塑和挤胚吹塑}拉幅薄膜的两种拉伸取向方法。{平模法，管模法}　　第十一章　　铸塑：将聚合物的单体，预聚物，塑料的熔融体，高聚物的溶液，分散体等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法　　搪塑：将糊塑料倾倒在预先加热到一定温度的模具中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料，并将以附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品　　根据泡沫材料成型中气体产生的来源，一般可将泡沫材料的发泡三种方法：物理发泡法机械发泡法化学发泡法　　冷压交结成型：冷压制胚-烧结-冷却　　胶乳胶凝的四种方法。离子沉积法、热敏化法、迟缓胶凝法、电沉积法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　胶凝：胶乳从流动状态转为凝胶状态，使乳胶粒子之间相互形成疏松，但不可逆的结构，这一过程叫做凝胶　　只是一部分　　名词解释：　　高分子成型加工：将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程为高分子材料成型加工。　　添加剂：是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。　　二次成型：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。　　中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术　　注射吹塑成型：用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进行吹塑成型，冷却开模取出制品(来自:写论文网:高分子材料成型加工泡沫材料成型)。　　高分子泡沫材料：以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。　　*注射量——指注射机的最大注射量或称公称注射量。它是指注射机在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　*压延效应——物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象　　*螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。　　*共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。　　*吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。　　挤出成型——又称挤塑，在挤出机的螺杆或柱塞的压作用下，使高聚物的熔体，通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。　　注射成型——是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却成型的过程。注射成型又叫注塑成型。　　压延成型——是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。　　简答题目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2*螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？　　答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。　　2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。　　3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小　　11*简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376(教案)　　答：制造过程是先将塑料片材裁成一定尺寸和形状，把它夹持在框架上，用加热装置将片材加热使其软化达到高弹态，然后对片材施加压力，使其覆贴于模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型，从模具脱出再经修整或二次加工，即成制品。　　温度范围Tg~Tf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不降解或过分下垂为上限。　　21塑炼过程的目的和实质是什么？　　答：塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。　　24*聚合物间的共混原则：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：相容性原则、流变学原则、表面张力相近原则、分子链段渗透相近原则。　　25常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？　　答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机　　28*共混有哪些方法？　　答：1）机械共混法是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。　　2）液体共混法将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。　　3）共聚-共混法分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物　　溶液→引发接枝共聚→聚合物共混物。　　4）互穿网络聚合物制备技术过程：交联聚合物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→交联→互穿网络聚合物。　　分析论述题　　6.*叙述硬管材挤出成型工艺过程，并用框图表示。P61目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：将固体颗粒或粉末加入挤出机的料斗，通过加热装置时物料温度上升达到物料塑化温度。开启机器，转动的螺杆将物料向前输送，在热传导和剪切摩擦作用使加入的物料不断熔融，接着熔融物料被螺杆输入到具有一定的形状的模口中，通过口模后，处于流动状态的物料取近似口模形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，再经牵引得到最终制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存输送。　　聚合物熔融(挤出机)---成型(口模)---定型(定型装置)---冷却---牵引(牵引机）---切割(切割机)---堆放(堆放装置)。　　8.*分析说明压延机辊简间隙的压力和速度分布.　　答：物料与辊筒间的摩擦力把物料拉入辊筒间隙。辊筒间隙对物料的挤压力将物料推向前进，产生延伸变形。物料发生流动变形是由辊筒间隙的压力分布决定的。物料受压区域在a-d之间，称钳住区。辊筒开始向物料施压的点a称始钳住点，p=0。物料受压终点d称终钳住点，p=0。两辊筒中心的连线的c点，称中心钳住点，p=1/2pmax。最大压力点b，p=pmax。　　在最大压力处b和终钳住点d物料流速vx等于辊筒表面线速度v，vx=v。速度分布为直线，没有速度梯度。从b→o，接触辊筒表面的物料速度vx=v外，随着与辊筒表面距离的增加，vx逐渐增大，速度分布呈凸状曲线，在o点速度梯度达到最大值，即“超前现象”。过o点后速度梯度逐渐变小。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　9.*在用阿基米德螺线模具测定充模流动长度实验中，聚苯乙烯的实验结果如图3-38，指出实验结果并分析原因。P47,50　　答：图中反映了190℃、210℃、230℃三种料筒温度下聚苯乙烯充模流动长度与注射压力的关系。从图中可以看出：①相同的注射压力下，料筒温度越高充模流动长度越长，这是因为提高料筒温度可以降低熔体粘度，改善熔体的流动性，导致流动长度增长。②随着注射压力的增加，充模流动长度呈线性上升趋势，这是因为增大注射压力既能提高流体的动能，又能有助于克服流体在模腔中的流动阻力。所以随注射压力的增大充模流动长度增长。　　3．高分子材料成型加工的定义和实质。　　高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。　　大多数情况下，聚合物加工通常包括两个过程:首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状(即硬化)，流动-硬化是聚合物工过程的基本程序。　　高分子材料加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程。　　第二章目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？　　答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向作用可分为两类：　　流动取向由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。　　拉伸取向高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列，拉伸取向又分为单向拉伸和双向拉伸。　　高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加。　　将聚丙烯纤维拉伸，冰水冷却在加热至90oC,(2)90oC热水拉伸；两种方法中哪个收缩率较高？为什么？　　答：冰水下收缩率较大，冰水下聚丙烯结晶加热再解取向收缩率增大　　第三章　　每种助剂的作用？　　答：1、稳定剂：高分子材料在制备、贮存、成型加工和应用的各个阶段会发生多种老化过程，会发生表面状态、物理机械性能和结构的变化，甚至失去使用价值，添加稳定剂可使高分子材料稳定化。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　热稳定剂：中和HCI,取代不稳定氯原子，钝化杂质、防止自动氧化、与不饱和部位反应、破坏碳正离子　　抗氧剂：抑制或延缓高分子材料自动化速度，延长其使用寿命　　光稳定剂：有效地抑制高分子材料制品的光降解过程　　生物抑制剂：杀灭微生物，防止发生生物降解　　2、增塑剂：用以使高分子材料制品塑性增加，改进其柔软性，延伸性和加工性　　3、润滑剂：降低熔体与加工机械或模具之间和熔体内部相互之间的摩擦和粘附，改善流动性，促进加工成型，利于脱模，提高生产能力和制品外观质量及光洁度　　4、交联剂及相关添加剂：提高交联效率，改善工艺性能，提高制品质量　　5、填充剂：增加体积，减少高分子化合物的用量，降低制品成本　　改善某些特定的性能　　改善橡胶混炼胶的性能6、其他添加剂　　硬PVC和软PVC有什么区别？　　随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬PVC中填充剂较多。　　9．什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。　　塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度和较强烈的剪切速率下进行。混合后，f　　物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。　　第七章　　6．提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据。　　结构角度：1增加螺槽深度；2降低物料与螺杆的摩擦系数；3增加物料与料筒的摩擦系数；4选择适当的螺旋角。　　工艺角度：①增加料筒温度；②降低螺杆温度。　　理论依据：固体对固体的摩擦静力平衡　　第八章　　9．聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时，考虑到产品的性能和生产效率，它们的模具温度应分别控制在哪个温度范围最适宜？为什么？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于改善熔体在模内的流动性，减小内应力和分子的定向作用，增强制件的密度和结晶度甚至能够提前脱模；但制件的冷却时间、收缩率和脱模后的翘曲变形将增大。制品结晶度的增加，制件的表面粗糙度值也会随之减小。　　综合考虑PP模具温度Tc>Tg，生产上常用温度为40-90℃　　无定形塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。PS熔融黏度较低，采用偏低的模温Tc1为膨胀性流体。　　5、在采用拉伸成型操作中，拉伸定向温度要在玻璃化温度和熔融温度之间进行。　　6、熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心零，管壁处最大。　　7、绝大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都随应力的增大而上升。　　8当管壁处的剪切应力和剪切速率达到临界值时，会产生熔体破碎。此临界值随口模长径比提高、挤出温度提高而上升；随聚合物相对分子量的降低和相对分子量分布幅度的增大而上升。　　9、在聚合物成型过程中，假如熔体受力时弹性形变占优势，则说明其变形经历的时间大于物料松弛时间。　　第五章高分子材料混合与制备目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1．生胶的开炼机塑炼属低温塑炼，密炼机塑炼为高温塑炼。　　2．常见的塑炼设备有开炼机、密炼机和螺杆挤出机三种，属于机械塑炼为开炼机，属于氧化塑炼为密炼机、螺杆挤出机。　　3．影响开炼机塑炼效果的因素有辊距、辊速、辊温、速比、容量、时间等。　　4．混炼工艺过程包括湿润和分散两个阶段。其中开炼机混炼工艺过程包括包辊、吃粉和翻炼；密炼机混炼工艺过程包括湿润、分散和捏炼三个阶段。　　5．影响密炼机塑炼效果的因素有温度、时间、容量、速度、塑解剂等。　　6．胶料的开炼机混炼过程为包辊、吃粉及翻捣。　　7.常用的初混合设备有转鼓式混合机、捏合机和高速混合机　　第六章压制成型　　1、酚醛塑料模压时，壁厚越大，成型时间越长，温度越高，成型时间越短。压力越大，制品密度密实。　　2、橡胶加工一般要经过压延、压出塑炼和混炼等工序。　　3、高频预热适合于极性塑料的预热，其水分含量越大，高频预热越快。4酚醛塑料模压时，壁厚越大，成型时间越长，温度越高，成型时间越短目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　5.热固性塑料复合材料的SMC成型工艺是指片状模塑料；热塑性塑料复合材料的GMT成型工艺是指玻璃毡增强热塑性片材。　　第七章挤出成型　　1.塑料挤出成型的主要设备是挤出机，即主机，它包括挤压系统，传动系统，加热冷却系统和控制系统四部分组成，此外，每台挤出机都有一些辅助设备。　　2、生产聚氯乙烯软管和硬管最大的区别在于配方中软管有增塑剂，而硬管没有；因此，其工艺控制时，软管挤出温度低于硬管。　　3、挤出机内物料加热有外加热和剪切摩擦热。　　4、在挤出过程中，螺杆的转速越高；物料温度越高；物料所承受的压力越低，熔体的粘度越低。　　5、挤出吹膜时，若挤出的管状物壁厚为b，筒膜壁厚为δ，吹胀比为α，牵引比为β，它们之间的关系为δ=b/(α*β)。　　6.生产塑料管材时表面不够光滑，可以通过提高成型温度、降低挤出速度得到改善。　　7.一台标称为SJ-120×30的设备说明是用来加工塑料的挤出机，长径比为30，螺杆直径为120mm(请标注单位)。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。