高分子材料成型加工泡沫材料成型

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划高分子材料成型加工泡沫材料成型　　绪论、、、、、、乙丙橡胶）、IBR、IR、丁基橡胶）、、天然橡胶）、聚酰胺）、PAN(A)、PB、、PE、PET酚醛树脂）、PI、PMMA、PO、、PP、PPO、PS聚砜）、PSF、聚四氟乙烯）、聚氨酯）、PVA、PVC丁苯橡胶）、SBS、SI、TPE尿醛树脂）、UP　　高分子材料成型加工　　高分子材料　　第一章　　在成型加工时，高分子材料的结晶两个过程来实现的。　　在成型加工时，高分子化合物的分子链易发生取向，依受力情况，取向作用可分两

2、类　　淬火　　、退火以等温和缓慢变温的方式使结晶逐步完善化过程）　　高分子合金　　二次结晶、　　后结晶　　第二章　　增塑剂/润滑剂——作用和作用机理——区别　　橡胶制品的交联体系主要四种助剂(硫化促进剂，硫化活性剂，防焦剂，配合剂)。配方体系——PVC和橡胶　　橡胶——四大体系目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　第五章　　物料的混合主要三种扩散的基本运动形式　　物料分散混合三要素

3、　　非分散混合/分散混合　　非分散混合：在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不粒子粒子初始尺寸过程。　　分散混合：混合过程中发生粒子减小到极值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的过程　　橡胶的塑炼——目的/原理/温度的影响　　橡胶的混炼——目的/原理　　塑料的塑化——目的/原理　　——区别　　什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？　　答：塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。　　塑料的

4、塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度和较强烈的剪切速率目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　下进行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机　　塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？　　答：塑化：再混合，是高一级

5、的混合。在高于流动温度和较强烈的剪切速率下进行。混合后，塑料各组份的物理和化学性质有所变化。其目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。　　塑炼：使生胶由强韧的弹性转变为柔软的便于加工的塑性状态的过程。目的是使生胶获得一定的可塑性，使之适合于混炼、压延、压出、成型等工艺操作；使生胶的可塑性均匀化，以便得到质量均匀的胶料。　　第六章　　橡胶的硫化历程四个阶段。硫化三要素　　橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是什么？　　答：焦烧期－硫化起步阶段，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始

6、交联，胶料在模型内有良好的流动性。　　意义：焦烧期的长短决定了胶料的焦烧性及操作安全性。这一阶段的长短取决于配合剂的种类和数量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　欠硫期－预硫阶段，焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构．橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平．但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等却优于正硫化阶段时的

7、胶料。　　意义：预硫时间的长短反映了硫化反应速度的快慢。　　正硫期－正硫化阶段，正硫化是胶料的各项性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少，也称硫化平坦期。　　意义：这个阶段橡胶的综合性能最好，是选取正硫化时间的范围。　　过硫期－过硫阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应。　　意义：过硫阶段的性能变化情况反映了硫化平坦期的长短，不仅表明了胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全性及制品