高分子材料成型加工工艺设计-注塑工艺挤出工艺设计

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1、专业方向课程设计题目：注塑工艺，挤出工艺设计学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级:1002学号:2学生姓名：王鑫导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽完成日期：2013年5月18日课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：1001/1002姓名：同组人员姓名：一．课程设计题目：注塑工艺设计，挤出工艺设计二．课程设计内容及设计要求：1.查阅文献资料，了解注塑机、挤出机的结构及操作规程，了解注塑、挤出工艺的原理及参数，设计实验方案；2.采用聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用注塑机注塑成型制备测试样品，改变注塑的参数优化注塑工艺条件，作好实验的详细真

2、实记录并及时小结分析；3.采用聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用挤出机挤出线(棒)材样品，合作完成线(棒)材的挤出、成线(棒)、牵引、切粒等操作，改变参数优化挤出工艺条件，作好实验的详细真实记录并及时小结分析；4.归纳、分析总结实验研究数据，撰写课程设计报告。三．课程设计时间安排：5月13日至5月17日第1天查阅文献，设计工艺参数；第2天注塑工艺；第3-4天挤出工艺；第5天撰写设计报告。四．主要参考资料：指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽教研室主任：黄先威教学副院长：陈建芳2013年5月10日目录1前言12成型工艺内容12.1成型机械结构及操作简介12.1.1挤出机

3、22.1.1.1挤出机的结构和功能22.1.1.2操作规程42.1.1.3机械原理52.1.2注射机52.1.2.1注射机的类型52.1.2.2注射机的结构和功能62.1.2.3工作原理83工艺过程83.1PP线材的挤出工艺83.1.1挤出工艺流程83.1.2工艺参数设定83.1.3挤出管材的定径和冷却103.1.4管材牵引和切割103.1.5产品分析113.2PP注射成型工艺113.2.1工艺参数的设定113.2.2产品分析124总结与讨论135参考文献151前言高分子材料成型加工学科是对高分子材料专业学生进行综合训练的课程。高分子材料成型加工是获取高分

4、子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。高分子材料加工工艺设计是在高分子材料成型加工理论的基础上，结合高分子材料物理，化学，聚合物反应工程等学科知识，在规定的时间内，独立思考完成指定的加工设计任务。加工工艺设计是理论联系实际的桥梁，通过它我们可以体察实际问题的复杂性，了解实际生产的各种细节，把握实际工艺条件的控制，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过加工工艺设计，还可以培养我们分析，思考问题的能力，严谨的工作作风。本次加工工艺设计任务的主要内容主要有两条：第一，采用聚乙烯、聚丙烯等为主要原料，采用注塑机注塑成型制备测试样品，改变注塑的参

5、数优化注塑工艺条件，得到成型制品。第二，采用聚乙烯、聚丙烯等主要原料，采用挤出机挤出线材或管材样品，合作完成管材挤出的定径、成管、牵引或线材的成线、切粒等操作，改变参数优化挤出工艺条件，获取理想的成型制品。并在生产过程中，学会分析工艺问题，优化解决生产工艺，选定最适合的工艺条件和最理想的生产方案。注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品效率高、模具服役条件好、塑料尺寸精密度高、生产操作容易、实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制

6、件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料(即全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在塑料加工中占有重要的地位。经地100多年的发展，挤出成型制品已占塑料制品总量的1/3以上。在广泛的生产实践中，挤出成型的理论和技术得到不断的深化和拓展；可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多；挤出工艺得到不断的发展；挤出成型的设备得以不断改进和创新，设备越来越大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化。现今，注射和挤出成型仍有大力的发展前景，还需要我辈不断创新发展。2

7、成型工艺内容2.1成型机械结构及操作简介16本次加工工艺设计是在学校实验基地，模拟工厂环境，根据塑料加工成型的机械原理，机械机构及操作规程，在指导老师的带领下，探讨寻求最适合的加工工艺参数，优化工艺条件，生产出理想的产品。主要涉及到的是注塑机和挤出机的结构与操作。2.1.1挤出机挤出机由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。包括单螺杆和双螺杆挤出机等。本次加工工艺使用机器为单螺杆挤出机（下面简称挤出机）。2.1.1.1挤出机的结构和功能挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系

8、统等几部分组成，此外，每台挤出机都有一些辅助设备。其中挤出系统是挤