油气润滑在热矫直机上的应用

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1、使用与维护第33卷2015年第4期(总第178期)曾85％0雷8s、尊$％电雷8§池佻县58G砖8s0眺86雷孕8∞毒曾0毒、8s屯6·使用与维护·油气润滑在热矫直机上的应用郑健李久慧(鞍钢集团工程技术有限公司鞍山l14021)【摘要】结合油气润滑在热矫直机上的应用，阐述了油气润滑的基拳原理及其优缺点。【关键词】油气润滑热矫直机轧机钢板ApplicationofOil-gasLubricationonHotLeyellerZHENGJian．LIJiu—hui(AngangGroupEngineeringandnologyCo．，Ltd．，Anshan

2、114021)【Abstract】Combinedwiththeapplicationoftheoil—gaslubricationonthehotleveler，elaboratethebasicprincipleanditsadvantageanddisadvantage．【Keywords]Oil—gaslubrication，hotleveler，rollingmill，steelplate1厚板热矫直机概况(4)于油管道⋯一旦破裂，便会造成大避油脂泄鞍钢某厚板热矫直机是引进德国SMSDemag漏到地沟内，造成油脂浪费及环境污染，更严重的技术，

3、由鞍钢重型机械厂制造的四重九辊热矫直是如果发现不及时还会造成“润滑正常”的假象，机。热矫直机布置在精轧机后与冷床前，用于矫从而酿成严重事故。直刚从轧机出来的经过控制冷却的热钢板。凶为综上所述，传统的干油润滑系统在此设备上钢板在轧制过程中难免产生瓢曲和波浪等现象，使用是不适当的，经过论证，考虑采用油气润滑系利用热矫直机矫正热钢板，以提高钢板表面质统作为此热矫直机的润滑方式。量。该矫直机的主要r况参数是：矫商温度400～11O0℃；3油气润滑的基本原理矫直速度0～60／150m／min；简单地说，将单独供送的润滑剂和压缩空气矫直力40000kN。进行混合，

4、形成紊流状的油气混合流后，再供送到矫直辊采用内部水冷方式。润滑点，这个过程就是油气润滑。图1是油气流形成的示意。单相流体油和2热矫直机润滑方式的选择单相流体压缩空气混台后就形成了两相油气混合由于热矫直机工作环节非常关键，如果现场流，两相油气混合流中油和压缩夺气并不是真正工况环境不好，尤其是润滑方式选取不当，会对设意义上的融合，而是在压缩空气流动作用下带动备本身及被矫直钢板造成使用寿命和质量的严重润滑油沿管道内壁不断地以螺旋状的流动，从而影响。如果沿用过去的传统润滑方式，在此设备形成一层连续油膜，最后以精细的连续油滴的方上会产生诸多问题，如干油集中润滑系

5、统在热矫式喷到润滑点。因此，在油气润滑系统中，共有三直机上使用就会有如下难以克服的缺陷：种介质：油、气和油气混合气；对应地也就有三种(1)干油管道由于受高温烘烤影响，其内的润介质管道：油管、气管和油气管。滑脂易碳化、硬结，造成管路堵塞。(2)各轴承，特别是下支承由于辊轴承受冷却4油气润滑的优缺点水冲洗，难以保留润滑脂，从而造成润滑不良。4．1油气润滑的优点(3)于油泵站本身故障较多，且因干油清洗困油气润滑方式润滑效能高，能大幅度提高传难，使故障排除、设备点检及检修难度增大。栏强编辑：余国惕一l7一笫33卷2015年第4期(总第178期)使用与维护托晷瓤

6、曾誊88雷8雷8曾8雷8雷8曾8雷寻分8雷雹雷电分8雷8雷8倘动件的寿命；介质消耗量低；能适应恶劣工况，例D——轴承外径／mm；如能在高速、极低速、重载、高温、受水或其它有化8——轴承列宽／mm。学危害性流体侵蚀的场合使用；大幅降低受润滑所有轴承总耗油量计算：设备的运行和维护费用；对油品粘度的适应性好；Q-0．00005×(310×109×9+310×82×9+300×油量计量准确；对环境影响小；监控手段完善；机96×128)=21lmL／h电一体化程度高；系统运动部件少；运行可靠，维由此可知，经理论计算，所有轴承每小时耗油护量小；对受润滑设备的大小没

7、有限制；管道布置量约为21lmL／h。简捷且管道不受走向限制；用户投资回收期短等5．2主要技术参数的确定诸多优点油质ISOVG320；耗油量约21lmL／h；TURBOLUB油气润滑耗气量约300m／h；油系统压力约0．4MPa；泵2台，1工1备，Q=0．12dm／min，P=O．18kW；油膜油箱V=400dm；回油箱V=400dm。5．3系统工作原理及设备组成Q=o．00003×D×B图1油气流形成示意4．2油气润滑的缺点操当然油气润滑也有不足之处。由于需要采用作侧压缩空气，在某些缺乏气源的场合，其应用就受到限制。此外，油气润滑会产生一定的噪音，对

8、于现场工作人员有一定的健康影响。油气润滑设备的初始装机投资比干油润滑和油雾润滑要高(大多数情况