模具制造工艺 复习资料大全

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1、模具制造工艺复习资料参赛选手：******第一章模具制造技术概况1、为什么要实施模具标准化工程？1）模具种类多，结构复杂，制造精度要求高；2）缩短模具设计制造周期，降低模具生产成本，提高模具质量。2、模具制造的基本要求？1）保证模具质量；2）保证模具制造周期；3）保证有良好劳动条件；4）保证模具制造工艺水平先进；5）保证模具成本低。3、我国模具制造技术的发展趋势是什么？1）模具粗加工技术向高速加工发展；2）成型表面的加工向精密、自动化方向发展；3）光整加工技术向自动化方向发展；逆向制造工程制模技术的发展。第二章切削加工工艺1、切削运动2、切削用量和切削层

2、参数3、切削刀具刀具组成、几何参数、刀具材料4、刀具几何参数的合理选择5、切削用量的合理选择复习：车刀切削部分的组成“三面二刃一尖”前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖刀体刀头一、切削表面已加工表面过渡表面待加工表面1、已加工表面:2、过渡表面:3、待加工表面：已切除多余金属层形成新表面车刀切削刃形成的表面,它将在工件的下一转里被切除工件上有待切除的表面练习1：请指出下图所展示的切削表面二、切削用量：是度量切削运动大小的参数（1）切削速度Vc：公式：n:车床主轴的转速，r/mind:工件待加工表面直径,mm（毛坯的直径）在切削加工时，切削刃上选定点

3、相对于工件的主运动的瞬时速度，即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移，它是衡量主运动大小的参数，单位为m/min。Vc是线速度？线速度Vc是指作圆周运动的物体，在单位时间内所走过的路程，单位是米/分角速度ω是指作圆周运动的物体，在单位时间内所转过的角度，单位是弧度／秒转速n表示，即一分钟转过的圈数，单位是转/分。ω是工件角速度，（每一转都转过2∏角度），它们的关系是ω=2πn。(2)背吃刀量ap(切削深度)：待加工表面和已加工表面之间的垂直距离车削外圆时背吃刀量ap的计算公式：ap：背吃刀量，mmdw:待加工表面直径,mmdm:已加工表面直径，

4、mm（3）进给量f：工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，可用刀具或工件每转的位移量来表述和度量。其单位为：mm/r纵向进给量：沿床身导轨方向的进给量横向进给量：沿垂直于床身导轨方向的进给量进给量分类：三、切削用量的选择所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床动力性能，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。粗车时切削用量选择切削用量选择半精车、精车时切削用量选择（1）粗车时切削用量的选择：首先：是选用较大的背吃刀量，以减少走刀次数其次：为缩短进给时间应选较大的进给量第三：背吃刀量和进给量确定之后，在保证车刀寿命的前提

5、下选择一个相对较大的切削速度（2）半精车、精车时切削用量的选择：加工余量较小，进给量应选得小一些，切削速度应根据刀具材料选择如：高速钢车刀----较低的切削速度硬质合金车刀----较高的切削速度仔细体会切削三要素的选择对工件加工质量、生产效率等的影响。重点内容1、整体式外圆车刀的6个基本角度包括主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角。2、硬质合金刀具现在应用非常普遍，常见的应用合金有YT类，YG类，YW类，其中YW类既可以加工钢料，也可以加工铸铁和有色金属，被称为通用合金的硬质合金。3、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑，其中在加工脆

6、性材料时，因切削崩碎，会造成工件表面粗糙度差等。4、当刀具耐用度一定时，选择切削用量的顺序是：先选择大的背吃刀量，再选择最大的进给量，最后计算其切削速度。简答题1、试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律？答：1）当切削深度增大时，由于散热条件明显改善，故对切屑温度影响最少；2）当进给量f增大时，散热条件有所改善，故对切削温度影响较大；3）当切削速度增大时，散热条件几乎没有改善，故对切削温度影响最大。简答题2、切削用量选择原则是什么？答：1）粗加工时切削用量的选择一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本。首先选取尽可能大的背吃刀量

7、；其次要根据机床功率和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。2）精加工时切削用量的选择以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面确定表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。第二章练习题1．当刀具耐用度一定时，选择切削用量应优先选择…………………（）。A切削速度B进给量C进给速度D背吃刀量2．既可以加工钢料，也可以加工铸铁和有色金属，被称为通用合金的硬质合金的刀具材料为……………………………………………

8、…………（）。AYW类BYT类CYN类DYG类3．加工铸铁时，产生表面粗糙度主要