模具制造工艺学复习资料

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1、【1】模具制造的特点:1)单件生产2)制造质量耍求高3)形状S杂4)材料硬度高模具制造基本要求:1)制造精度高2)使用寿命长3)制造周期短4)模其成本低模具制造工艺规程的作用:即足川以组织、指导、管现和控制模具制造的各个工序。加工阶段的划分:1、粗加丁阶段2、半精加工3、精加丁.4、光整加丁.工序集屮:即每一工序屮能加工尽可能多的加工面,以减少总的加工工序,减少重复装夹所需的工、火具和重复装火、定位、多次装火定位造成的定位积累误差,降低定位精度和加工精度。工序分散:即足将零件的各加工部位分别由多个工序来完成,使各工序的加工面甲.•-•

2、面相对简单、易于加工,因而对工人的技术水平要求相对较低。确定加工余量的方法:1、查表法2、经验法3、计算法【2】机械加工工艺过程:用机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯或原材料的形状、尺汴,使之成为合格零件的全部过程。即在保证质M的前工艺规程制订的原则.•工艺规程制订的原则足优质、高产和低成木,提下,争取最好的经济效益。具体制订时应注意:1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、良好的劳动条件及避免环境污染。零件结构分析主要包括:1、零件表而的组成和基本类型2、主要加工而与次要加工而区分3、零件的结构工艺性毛坯的种类:1、铸件2、锻件3、

3、型材工件的定位:在机加工之前,将工件放在机床或夹具上,使工件上的一个或几个特征点、线、W相对于机床(或夹具)、刀具占冇正确的相对位置。基准.•工件上用于确定其他点、线、而位置和尺、r所依据的特征点、线、而称为基准。工件的安装方式.•1、划线安装2、夾具安装工件定位类型:1、完全定位2、不完全定位3、过定位与欠定位设计基准:即设计零件结构尺、j•吋,在零件阁上使用的基准。工艺基准:在零件的加工、测景和机器的装配过程屮所使川的基准,称为工芑基准。粗基准的选择原则:1)选择不加工的表血作为粗基准2)选择要求加工余景均匀的表ifU作为籼基准3

4、)选择光洁、平整、而积足够人的表而作为籼基准4)籼基准应从朵避免重复使用。精基准的选择原则:1)基准秉合原则。即尽可能选用设计基准为定位基准。2)基准统一原则。多个表面采用M—定位基准。3)互为基准原则。当两表面位置精度要求很高时,对能以两表而互为基准反S加丄。4)尽町能选择精度较高、安装稳定4靠的表而作为精基准。拟定工艺路线主要包括:表而加丄方法的选择、加丄阶段的划分、加丄顺序的安排和丄序的集中分散这叫个方面。划分工艺过程分阶段的作用/I)保证零件质M2)合理使用设备3)便于安排热处理工序4)籾、精加工分丌避免对应报废零件继续精加工

5、而浪费工时和K他制造费用。机械加工顺序的安排/I)先粗A精2)先主f次3)菽准先行4)先而活孔热处理工序的安排:1)预备热处理2)吋效热处理3)强化热处理一般情况下,工序尺寸的公差按“入体原则”标准,即被包稗尺寸的最人加工尺寸就是基本尺寸,上偏差为零,而包界尺寸的最小加工尺寸就是基木尺寸,下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。加工余量的确定方法:1)分析计算法2)经验估算法3)查表修正法【3】对于导柱加工,夕卜圆柱血的车削和磨削以两端的中心孔定位,使设计基准与工艺基准重合。导套力卩工时正确选择定位基准,以保证内外圆柱而的M

6、轴度耍求。【4】电火花加工的特点及其应用:优点.•1)适合于任何难切削材料的加工2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。局限性:1)主要用于加工金属等导电材料2)—般加工速度较慢3)存4:电极消耗电参数对电蚀量的影响:电参数主耍是指脉冲宽度t(下标i)、脉冲间隔t(0)、峰值电流I(P)影响加工精度的主要因素有:放电问隙的人小及其一致性,工具电极的损耗及其稳定性。影响表面粗糙度的主要因素:电火花加工的农面质景主要包括农面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三部分。根据电极丝的运行速度,电火花切割机床通常分为:高速走丝〜、低速走丝〜【5】冷

7、挤压成形:迕常温条件下,将淬硬的工艺凸模压入模坯,使坯料产生塑性变形,以获得与工艺A模工作表面形状相M的内成形表面。工艺凸模的结构组成部分.•1)工作部分2)导向部分3)过渡部分锌合金模具制造工艺."1)砂型铸造法2)金屈型铸造法3)石育型铸造法爆炸成形:是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨人的化学能对金属毛坯进行加工的®能a速成形方法。【6】影响研磨质量的因素:1)濟料粒度2)研磨运动轨迹3)研麽压力4)丁.件材质和硬度电动抛光机常用两种抛光方法.1)加工ifii为平而或曲率半径较大的规则ifif时,采用手持角式旋转研抛头或手持且身式旋

8、转研抛头,配用铜环,抛光膏涂在工件上进行抛光加工。2)加工面为小ilh面或复杂形状的型面吋,采用手持往复式研抛头,配川铜环,抛光膏涂在工件上进行抛光加工。【7】模具零件主要有.•标准、通用零件和成形件两大类。影响模具精度

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