浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1．23，Supp1．第23卷增刊j}末钦2004年7月IRONMAKINGJuly2004浓相喷煤技术在太钢的开发与应用豪善詹刘素青(太钢品质部)(太钢炼铁厂)摘要太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术，并设计、研制出一些新设备，经过几年的生产实践，喷煤浓度可达60—100kg／kg，管道流速降到3m／s以下。关键词高炉喷煤浓相1概述炼铁工艺，改善原燃料结构的主要措施之一。目前，高炉喷煤从粉气混合比上分为浓相与稀相，即

2、国外部分高炉喷煤浓度已达到80kg／kg以上(如德煤粉喷吹浓度在5～30ks／m。(3．9—23．3ks／kg)国的部分高炉)，煤比达200ks／t以上(如日本NKK范围内一般认为是稀相喷吹；大于40ks／m。福山3号高炉煤比达260ks／t)；国内部分高炉也有(31ks／kg)为浓相喷吹。煤比达到200ks／t以上的(如宝钢2002年煤比达浓相喷煤是现代高炉提高煤比，降低成本，优化203kg／t)，但喷煤浓度普遍不高。加软水工作泵台数的情况下，软I系统流量增加近30％，软Ⅱ系统流量增加近14％，具体情况见

3、表5。表5调整后软I、软II系统各参数软I系统软Ⅱ系统】jjiEj——————总流量背部蛇形管炉底水冷管单区上钩回Al—l回Al一2回Al一3回A1—4总流量单区下钩流量风口二套(热风阀)水流量，m／h45001793391431851861891901800317温差，℃42．41．53．43．33．83．63．35．04．9流量变化，m／h+1050+4O+24+l7+53+5l+54+55+220+673．2调整进水温度上采取了适当抑制边缘煤气流的装料制度，增加风由于考虑夏、冬季温差大，为保持全年进水

4、温度口长度(由595mm增加至655mm和675mm)，冷均衡，开炉初期进水温度控制较高。为强化冷却，尽却壁钩头损坏的速度得到明显抑制。从3月27日快抑制钩头损坏，决定降低进水温度，软I系统进水调整后到4月28日仅损坏2个，2002年损坏14个，温度由424-1oC降为384-1oC，软Ⅱ系统进水温度2003年1～4月未损坏。由40℃降为≤35oC。5存在问题3．3严格控制加药标准软水系统空冷器能力不足，7、8、9月份进入高开炉后，对水质的控制一直都比较严格，软水质温期后，软I、软Ⅱ系统进水温度变化开始增大

5、，软量达到控制标准，见表6。I系统进水温度在36．3～45℃范围内波动，软Ⅱ表6软水水质分析系统进水温度在32～40．5℃波动，每天10：o0～20：00近10h的时间段内软水温度均超过规定的控制值，需增加空冷器能力。联系人：李红卫，太钢炼铁厂4号高炉副工段长4调整控制后的效果通过增加水量和降低进水温度，同时炉内操作·24·维普资讯http://www.cqvip.com太钢在1996年以前，煤比只有2O～30kg／t，喷高。煤浓度只有5～10kg／kg。从1996年下半年开始，下面以4号高炉为例，列出历年

6、的生产及喷煤太钢依次对制煤系统、输煤系统、喷煤系统进行了改状况(见表1)。由表1可见，4号高炉从喷煤开始以造，并在1998年5月建立了南区喷煤站。在多次的来，随着喷煤浓度的逐渐提高，煤比逐渐提高，焦比改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢自有逐渐下降，生铁成本也逐年降低。高炉的浓相喷煤，的浓相喷煤技术，并设计和研制了一些新设备(部对改善高炉炉况也起到了一定的作用，生铁产量和分已取得专利成果)，使得在制煤量不足的情况下，高炉利用系数也逐年提高。太钢喷煤指标仍大有改进。2003年1季度太钢煤表14号高炉喷煤后

7、的主要技术指标比达116kg／t，喷煤浓度达到73．3kg／kg，实现高炉连续、稳定、均匀的浓相喷煤，为高炉浓相喷煤技术开辟了一条可行性途径。2太钢喷煤原始状况及现状2．1太钢喷煤原始状况太钢共有4座高炉生产。北厂区有3号高炉(1200m)和4号高炉(1650m)，南厂区有1号高炉(330m)和2号高炉(296m)。从1966年在2号高炉进行常压喷煤试验后，便开始了喷煤历史。1966年3号高炉建成了高压喷煤设施，但由于各种原因，短期断续喷吹后都停止运行。经过一段时间的整改，于1978年6月3号高炉开始连续喷

8、煤，但效果很差。随着4号高炉(1350m)的建成投产，3太钢浓相喷煤技术的特点1992年4号高炉喷煤站虽然新建成，但不能正常连(1)太钢浓相喷煤技术喷吹浓度高(60～100续喷吹，煤比只达22kg／t，喷吹浓度只有5～10kg／kg／kg)，消耗输送介质少(喷煤量20t／／h时，压气耗kg。1996年，对4号喷煤站进行设备及工艺的改量150～200m／h)，煤粉在管道内流速低(3m／s造，煤比达到79kg／t，喷