煤粉高效流化浓相输送技术改造

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1、煤粉高效流化浓相输送技术改造炼铁厂朱辉高炉喷煤粉是当前国内外炼铁技术提高2实施过程简介竞争力最有效的方法之一。从风口喷吹煤粉真正用于正常生产是六十年代初期，我国也2．1“硬件”——流程设施介绍是在这个时期应用于生产的，而且很快地取得较好的成绩。但应用得并不很广泛，世界涟钢喷煤发展迅速，喷吹量提高较快，但范围的广泛应用始于八十年代。我国喷煤技流化、喷煤总管、喷枪等部位的系统堵塞现象术在九十年代全面铺开，涟钢于1996年底开时有发生，喷吹量不稳定，给高炉生产带来了始喷煤，已有十年的历史。我国最早开始

2、喷很大的影响。表2是近几年喷吹系统堵塞情煤的首钢、鞍钢已有近四十年的历史。实践况统计。堵管情况证明：它是一项继高炉使用烧结矿后的又一表2五高平每一项大幅度增产节焦的主要措施。同时，高炉年份199719应98炉199均9-周200农32004喷煤从设备设计和制造、系统工艺设计到生五高平每¨座炉均月次产实际操作应用，都是一个不断摸索、发展和完善、提高的过程。五南平每¨座炉均月次1涟钢近几年来的喷煤情况六高平每"座炉均月次涟钢喷煤比较晚，但发展迅速，1997年六高平每¨座炉均月次下半年全面开始喷煤(1

3、996年大年30在4#主攀荔霎鍪六高平每高炉进行试喷煤)，在不到两年半的时间内座炉均月次达到了105kg／tFe的水平，推动了炼铁其它薯薹t0，d次,~t-O，肤d-)l-ss。次时闻经济技术指标的发展。具体指标见表1。表12006年1～9月小高炉煤比累计达160kg／t．Fe以上，这都要归功于采用了煤粉137．4kg／t．Fe(全国小高炉平均煤比高效流化浓相输送先进技术的结果。132．4kg／t．Fe)。1～9月大高炉煤比累计达在没有提高外界压缩空气压力的条件142．74kg／t．Fe(全国大

4、高炉1—9月累计平下，为了提高小高炉喷吹输送能力，消除大高均煤比133．06kg／t．Fe)，居全国排名第4位。炉和小高炉喷煤总管、喷枪等系统堵塞现象，在小高炉炉况允许的情况下，喷煤能力可达均匀喷吹，具体实施了以下十项改进工作。到150～160kg／t．Fe，大高炉可以达到a．针对小高炉喷吹系统自行设计下煤t14·流化装置、补气混合器、改造喷煤总管和喷煤支管、喷枪、改变输煤、供气的管道流程。b．将流化罐的煤粉出口方式由上出口方朴气一式改为下出口方式。c．计算流化室容积、流化板面积、流化层高度，消

5、化国外技术设计制造先进的流化器。d．计算喷吹罐内煤粉出口管道的高度及大小，设置喇叭型出口。图2小高炉喷吹改后工艺流程示意图e．计算喷吹过程中所需流化气流量及图1、图2是小高炉喷吹系统改进前后压力，在管道上安装节流孔板、流量计、调节工艺流程示意图。阀，进PLC自动控制。f．取消原来两个喷吹罐下煤管道上各2．2“软件”一先进技术介绍自的一个补气混合器和补气阀，改成现有两图3图4是喷吹量调节的两种不同的曲个喷吹罐在喷煤总管上安装一套补气混合器线。和补气阀调节装置，并由水平安装改成垂直喷吹量(tzh)安

6、装，增加煤粉动能，改善混合效果，稳定在倒罐过程中的补气量。g．逐g侉茁输送过程中的j披，改造喷管、支管及喷枪，采用变径等速输造技术。h．取消压缩空气冷冻式干燥机，设计安装压缩空气加热器，提高输送气体的温度，防止煤粉回潮、结露、板结。i．小高炉管道流程的改变改造计算机控制程序，优化过程控制及操作。j．大高炉补气用气增加空气加热器，使用图3喷吹量与补气量、罐压关系曲线合理大小的喷枪。喷吹率(t／h)’玎钾1＼刀介．^／、L、U—～lb靛值图4喷吹量实时曲线图3是传统理论的喷吹量与补气量、罐来自冷冻式

7、干燥机压关系曲线，在大喷吹量的时候，需要较高的图1小高炉喷吹改前工艺流程示意图喷吹罐压力，如果补气流量小，煤粉颗粒的运·l5·表3内容改进前操作(图I)改进后操作(图2)特点：卸压、流化、充压、补压、蝶粉阀关闭，卸压完毕。开装粉特点：克压、补压、壤粉闯关闭，卸压完毕，开装粉阁加阀加煤煤。装粉缺点：因卸压阀关闭，造成粉仓正压，蓑粉不顺畅，流化板易优点：固卸压阀打开，避免粉仓正压，装粉顺畅．避免堵塞流化板易堵塞。特点：分阶段充压、补压。流化阀装有节流旁通，充压特点：关闭所有阀门，快速充压、补压。时流

8、化阀打开。充压补压缺点：流化堵塞，等待喷吹前，反复卸压．浪费压缩空气，倒灌优点：流化不堵塞．等待喷吹前，不会反复却压，节约时两喷吹罐压力相差大。压缩空气，侧罐时两喷吹罐压力相差小。特点：流化室大，流化板面积大，出煤口为下出口方特点：流化室小，流化板面积小，出煤口为上出口方式。只有式。充压、喷呋时打开流化阀。流化阀设有节流旁流化堞粉喷啖时才打开流化阈。通。出口方式缺．占’：流化板易堵塞，欠流化，出口方式和高度不妥，过流化。优点：流化板不堵塞，出口方式和高度合理，高效流下煤不畅，易堵塞。化。下煤顺畅