煤粉浓相输送研究上交

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1、煤粉浓相输送研究作者：冯督军摘要煤粉物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送,必须注意输送管径、补气量等参数。浓相输送的重要参数,浓相输送煤粉料的自流性、脫气性、水分,粘结性强、不符合要求不适于浓相输送。浓相输送系统中,双管路—分配器系统优于多管路系统,可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。关键词高炉喷煤浓相输送一、冃Us众所周知，高炉喷煤必须采用气力输送。在气力输送中,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送因其耗气量小、输送速度低、对管道及设备磨损少、能源消耗低等优点,在喷煤系统中逐步得到推广应用。

2、浓相输送与稀相输送相比，是一个较为复杂的过程。为了在高炉喷煤系统中更好地采用浓相输送,必须对如何实现浓相输送、浓相输送中各种参数的控制、浓相输送与煤粉性能的关系、各种浓相输送系统的问题,进行较深入的探讨。二、浓相输送原理压力容器管道浓相输送管道内管和外管组成，内管传输压缩空气，煤粉容器的物料通过氮气出料进入管道，送煤压缩空气立即从补气器后面进入管道和煤煤粉混合，达到输送目的。浓相输送压缩空气速度一般为加-10m/s,输送煤粉物料一般为2m-4m/s,输送比例为30:1（kg煤粉/kg空气）二、实施浓相输送相

3、关要求1、浓相输送煤粉性能有重要关系。煤粉的自流性、脱气性、要符合标准，存放不得超过8小时，水分不高于2%,细度在85以上（-200网目），设备运行稳定，输送气体压力稳定。仪表监测数据准确。2、输送管道长度不能超过400m,垂直高度不高35米,煤粉输送达到35kg/m3以上。三、现状分析1、一区喷煤管道总长度350米，规格％114无缝钢管,垂直弯度共4个，水平弯度9个，爬坡弯度1个。输送气源管道％50,调节控制。2、目前每小时20t/h—22t/h,罐压在0.7—0.8MPa,输送流量用气800—1100m

4、3/h,压力0.9—1.0MPa3、目前我们采用时稀相输送方式，耗气量大设备磨损快，维修成本高。4、由于大量的能源消耗造成生产成本居高不下。四、实施方案根据相关资料结合目前现状，制定方案如下：方案：喷煤输送管道前半部分%114不变，后半部分管道改为％125,（原因：由于浓相输送相关资料说明管道容易堵塞，造成清理困难，后半部分官大加大减小煤粉阻力，降低管道堵塞。）补气管道有％50改为％40管道降低补气流量,增加一路输送管道有单管道改为双管道输送，（原因：管道堵塞后需要大量时间进行清理，在清理过程中预计5到7个

5、小时，影响高炉喷煤量，增加一路输送管道达到高炉喷煤稳定性）。罐底硫化装置加大，从而达到浓相输送。五、目前我们存在问题1、结合我们目前现状达到浓相输送目的，管道必须进行改造，后半部分改为％125管道。（需要申报计划走专项资金）2、送煤垂直高炉不能高于30米。满足条件3、补气管道改为40管道。能实现4、加输送管道350米。（需要申报计划走专项资金）六、结论1、煤粉的浓相输送,是一种底密悬浮流动，粉料流速仅为气流速度的1/2左右。要达到浓相输送，不仅要使煤粉在流化床上流化，而且要注意控制有关参数，如输送管径、充压

6、、补气量等。2、浓相输送与煤粉性能有重要关系。煤粉的自流性、脱气性、都对其有一定的影响，粘性的煤粉强不适于浓相输送3、浓相输送系统中，故障和维修量大、不适于远距离输送、难于准确调节喷煤量等缺点。4、浓相输送具有节能降耗降低生产成本的优点。参考：1：叶才彦，教授，高级工程师，《浓相输送研究论文》