均匀浓相喷吹煤粉技术在凌钢高炉的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第22卷第6期9：末钦V01．22．Noh2003年12月IRONMAKINGDecember2003均匀浓相喷吹煤粉技术在凌钢高炉的应用孙宏武(凌源钢铁集团公司)1引言2mm大颗粒煤粉进入喷吹系统，为改善和均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必提高煤粉的输送性能起到重要作用。然要求。浓相喷吹主要有以下几个优点：①(2)缩小煤粉仓容积及减少煤粉仓存煤系统在连续流浓相输送模式下工作，输送状量。新磨制出来的煤粉具有很好的流动性，态稳定，避免脉动及堵管等现象发生。②高随煤粉存放时间的延长，煤粉流动性变差。炉各风口间煤粉分配均匀。③

2、喷煤量准确。为减少煤粉的存储时间，煤粉仓原设计为本文将结合凌钢喷煤系统的设计与运行，就120m，后改为72m，可装入煤粉35t左均匀浓相喷吹煤粉技术的要点和经验进行总右。生产中在满足高炉喷煤前提下应尽量降结和讨论。低煤粉仓存煤量，目前喷煤量7t／h的条件2凌钢喷煤系统设计下，煤粉仓的存煤量控制在20t以下。凌钢喷煤系统采用KOSTE技术，从实现(3)保温及N预热技术。为防止喷吹均匀浓相的条件出发进行全面系统的设计，容器内煤粉温度降低过快析出水分，煤粉仓、取得了较好的效果，主要设计参数见表1。中间罐、喷吹罐采取了保温措施，同时布袋反表1凌钢喷煤系统主要设计参数吹、喷吹罐

3、组充压、流化气体等所有和煤粉直项目设计参数接接触的N经过蒸汽加热器，预热至60～70高炉容积380m(1、4号)，300m(3号)℃进入容器，有效地避免了煤粉水分析出。工艺形式串罐多支管上出粉2．2煤粉的流态化技术喷吹站粉仓72m流态化技术是实现连续流浓相输送模式中间罐容积12m，设计压力1．2MPa喷吹罐容积24m’，设计压力1．2MPa的必要条件之一。凌钢喷煤采用上出粉工艺喷煤管内径．咖O14(1号)，O14、O16、l8(3、4号)形式，这种形式能够顺利的将煤粉由流态化喷煤管线材质Q235B无缝管，壁厚2mm状态转变为输送状态。喷吹罐分为两部分，喷煤管线长度44

4、m×14支(1号)，186m×12支(3号)207m×14支(4号)下部设有流化气室及流化底板，气体通过流流化底板550mm量调节经流化底板进入，产生部分流化层，在罐体侧部流化器O250mmx4个(中间罐、喷吹罐)，流化层内，沿圆周均匀排列14支喷煤管线，250mmx8个(煤粉仓)管线始端与流化板垂直安装，其间距为2．1改善和保持煤粉的输送性能50mm，管线内径为14nlIn，流化床层内煤粉(1)煤粉仓上增加细粉筛。在制粉系统与气体混合物的浓度约为煤粉堆比重的的布袋收粉器和煤粉仓之间增加细粉筛已经40％～80％，混合物流入输送管道并被送至成为喷煤系统的成功经验。凌钢喷

5、煤细粉筛高炉各风口。在管路始端通入二次补气，将筛孑L为2×2mm方孔，除了可以保证去除煤煤粉始端浓度和始端速度控制在合理范围粉的纤维杂物外，还可以避免制粉系统大于内。其工艺流程如图1所示。凌钢流态化技．28．维普资讯http://www.cqvip.com术的主要特点是：(1)结构简单且具有良好均匀性的流化板。流化装置是流态化技术的核心部件，目前国内喷煤系统广泛采用的流化板有金属烧结件、不锈钢丝层压板等。凌钢自行研制的流化板采用不同粒级河沙用环氧树脂粘结而成，其制作工艺简单，成本低廉。流化底板直径为550mm，有效面积为0．167m，流化速度的调节范围0．03～0．0

6、7m／s。为避免煤粉颗粒渗入流化底板内造成流化失效，工艺规程要求在喷吹罐无压充填和喷吹设备充口法兰压时，应投入流化气体。图2大尺寸罐体侧部流化器结构示意个，总有效流化面积0．16m。2．3啧吹管线的设计与布置为了保证各风口煤粉分配均匀，除了稳定均匀的流化技术外，喷吹管线的选择布置及施工也非常重要。其设计要点如下：(1)管线转弯。喷吹管线转弯在系统设计中是不可避免的，转弯处的设计对保持输图l流态化喷吹工艺流程示意送状态稳定，防止脉动或堵塞以及减少磨损至关重要。设计转弯的首要原则是尽可能减(2)流化床的保护。喷吹罐容积设计为少转弯的数量；其次由于输送煤粉在经过垂中间罐的两

7、倍，在喷吹过程中，当煤粉降至喷直向下转水平的弯管中比其他任何一种情况吹罐的中部时，就开始从中间罐向喷吹罐加都更倾向于沉降静止和堵塞，因此这种转弯料，保证2200mm高的稳定煤粉层，从而保是应该绝对避免的；再次就是采用大尺寸弯护流化层。曲半径，凌钢喷吹管线弯曲半径按2oa(d为(3)大尺寸罐体侧部流化器(如图2所管线内径)设计。在管线的施工上，采用手示)。罐体侧部的流化装置在喷吹工艺中起工冷弯制作的弯管虽然宏观上能满足弯曲半着重要的作用。中间罐在充压过程中，气体径的要求，但在局部往往存在折角，造成折角分两部分进入，上部气体直接进入中间罐，下处短时间内磨