清新机总装车间精益生产推进汇报

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1、部门:总装车间日期:2009.3.7清新机公司总装车间2009年精益生产推进汇报推进八大思路现状主要问题改善达成目标改善实施方案汇报提纲1234推进实施计划5推进八大思路1、以“保证生产品质,不断提升效率”为宗旨;2、苦练内功,提升车间及各班组长的生产管控能力;3、以“提升员工自互检意识”为主改善生产线品质;4、以“减人保产”为主提升生产线效率;5、建立试点,以点带面推进精益生产;6、推进物料“两箱原理、就近原则”,建立物料报警系统,保证内部物流顺畅;8、发动全员参与改善,创建良好改善氛围。7、强化

2、培训管理,塑造精益文化;生产线品质控制水平低,表现在返工较多,不良率高,主要原因是:6、员工纪律松散,容易制造不良品;1、以“产量”为导向的错误观念,不以“品质第一”的理念;2、员工完全没有自互检意识;4、员工流动率大,熟练度低,新员工培训体系不完善,员工培训少;3、不良品控制执行不到位,如不良品处贴指示标贴,各工位没有放置不良品的盒或车;5、对各班组及员工自检、互检、错漏检情况没有较好的奖罚措施;现状主要问题主要问题一7、各机型工装夹具不完善,员工作业不配套手套。物流系统待改善,主要原因是:1、外

3、部物流不顺畅,表现在供应商物料不能提前到位,导致车间停线频繁;2、内部物流配送方式有待改进,表现在生产线物料间断频繁;6、生产线物料管理待改善,丢物料情况时有存在;3、未推进供应商标准化包装,导至物料100%分装,工作量巨大,且物料容易混装、二次损伤等;5、物流配送效率过低,未采用电动拖车等搬运工具;7、物料配送人员达93人,共15条线,运行成本过高。现状主要问题主要问题二4、生产车间各线布局、物流布置待改善,存在过多搬运浪费;生产线效率较低,表现在人均生产性较低,各产品小时产量不高,主要原因是:3

4、、部份生产线结构有待改进;4、无再作业过多,2009年2月份无再作业率为11.99%;5、各产品工位排布不合理,生产线平衡率低;6、各工位器具在适合工人方便操作方面有待改进;2、各产品组件化程度低;7、各线产品换型时间长,一般在40分钟以上;8、班组长改善效率方法欠缺,采用人海战术,班组长、员工“5S”及品质管理意识低;9、员工流动率大,熟练度低,新员工培训体系不完善;10、没有较好的指导工位排布的工位布置图等标准文件。1、产品设计装配性低,产品开发不成熟,技术问题较多;现状主要问题主要问题三主要问

5、题四员工纪律松散、工作没有激情、改善意识低,主要原因是:1、车间及各班组长没有严格管理;2、员工工作时间长,无再作业较多,工资不高;现状主要问题3、各线没有明确的品质、效率等目标,车间没有较好的各线评价制度,各线之间没有良好的竞争氛围;改善达成目标待商讨后补充推进八大思路一、品质提升方案1、以“品质第一,不断提升效率”为宗旨,将此宗旨宣导给每一员工,使车间全体员工转变观念,尤其是转变各班组长的观念;2、开展全员自互检活动,制定自互检奖罚制度。控制品质必须发挥每一员工的作用。每员工至少必须掌握本岗位、

6、前后岗位作业内容及检验要求,严格执行自互检,不良品流入后工位或品质抽箱,不仅对出错员工进行处罚,还对互检岗位人员、检验员、巡检进行相关处罚,若员工发现不良品则对其加大奖励;5、每段岗位与物料报警系统结合设置品质问题报警系统,该岗位出现物料批量不良(10个以上)或品质不良等问题则按报警灯,现场品质、工艺相关人员立即到场处理;3、完善各产品各工位工装夹具、改善周转器具、线体及物料包装方式,减少外观损伤情况;4、建立新员工上岗岗培训制度,新员工上岗、老员工换岗必须培训上岗,且做好培训记录表,在该岗位挂培训

7、标示牌一周,各品质、班组长相关人员经常检验作业员的操作情况;推进八大思路一、品质提升方案7、规范员工纪律,尤其是员工打手机、员工聊天等;8、严格控制各线物料、组件在作业台上制造不能超过5个,减少堆放、混放导致物料损伤;6、以“图文并茂、通俗易懂”方式重新编制作业指导书,真正发挥作业指导书的作用;10、生产线出现品质问题,尤其是员工操作出现问题,立即停线,召集员工开会进行此问题的讲解培训。9、每岗位设置不良品箱或盒、不良标签,发现物料不良品用不良标签标识,并将不良品放入不良品盒中;改善实施方案二、物流

8、提升方案2、强力推进供应商物料包装规范化,统一使用国际标准周转箱、铁笼等,减少分装,减少人员浪费。供应商实在不愿意投入周转器具,我们可以采取租给他们收取一定费用的形式;(此项工作需要计划采购中心负责推进)物料类别容器名称容器规格备注大物料仓储笼1200*1000*850带轮带牵引钩塑料箱600*400*280统一蓝色中物料塑料箱600*400*280统一蓝色小物料塑料箱400*300*280统一蓝色规格要求如下:1、严格推进采购物料提前一天到位,即第二天生产的物料必须

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