车间精益生产

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1、制造型企业车间精益生产一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。■管理者：1、支持和援助现场——危机意识；2、走动式管理。1、现场管理的含义、对象和范围企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定

2、额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系。b.物与场所的关系c.信息媒介同定置的关系生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌

3、●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志●按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务4、车间的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)生产车间管理实务手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化4、

4、车间的5S工作●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。●整顿：需要的物品排成有序状态。→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；→人的劳动强度降低，工作效率提高；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例生产车间管理实务■整理过程区分要与不要生产车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程a.区域规划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：定置线——定置图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上

5、应有明显的标示。生产车间管理实务■清扫——全面性的机器设备预防保养生产车间管理实务清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施■清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头生产车间管理实务●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；■素养的养成生产车间管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定

6、修正标准规定使之习惯化二、现场质量控制篇产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。生产车间管理实务1、影响产品质量的5M1E●影响产品质量的因素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)生产车间管理实务2、在全面质量管理中使用PDCA循环法●什么是PDCA循环法(戴明环）生产车间管理实务APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段

7、■PDCA循环的工作步骤和内容生产车间管理实务阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题■PDCA循环的细化P：

8、①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准C：①比较②积累信息生