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1、Printdocumentforreferenceonly,LatestRev.documentpleaseaccesstoDMSDocumentTypeWORKINSTRUCTIONSWorkInstructionforPCBQualityControlPlanTitle(PCB的品質控制計劃)1.目的:制定PCB品質控制計劃,從前端制程控制、來料品質控制、PCB可靠性及安全性測試等方面保證PCB的品質.2.范圍:适用于QY生產adapter所用之PCB檢驗3.參考文件:IPC-A-600z-
2、----AcceptabilityofPrintedBoards（z代表版本,如:A、B、C等,原則上引用當前流通的最新版本）WQA1013-----WorkInstructionforGeneralInspectionProcedure.WQA1014-----SQMAQL的抽樣計划.WQA9087-----WorkInstructionforTapeTest.WSM9233-----有鉛波峰焊接工作指引WSM9227-----無鉛波峰焊接工作指引WSM9266-----SMD回流焊接控制指引
3、IPC/JEDECJ-STD-020C----連接工業標準WQA6003-----BSL限用物料的管理程序WQA6005-----RoHS限用物料的檢查程序WQA9228-----MaterialShelfLife.4.定義:PTH:PlatedThru-Hole(電鍍通孔)NPTH:Non-PlatedThru-Hole(非電鍍通孔)Doc.No.WQA9094RevNo.5.0PageNo.Page1of21Printdocumentforreferenceonly,LatestRev.do
4、cumentpleaseaccesstoDMS5.責任5.1.SQM工程師:制定、維護PCB物料的品質計劃;監督供應商根據該品質計劃的要求執行的情況.5.2.IQC:根據本品質計劃嚴格執行來料檢查並形成相關記錄及匯報.5.3.PCT:確保供應商已經了解Vtech最新版本的WI内容,以便及時執行Vtech之驗貨允收標準.5.4.PUR:確保在供應商生産、交付PCB前,已經提供對應PCB的相關資料,如Film、Spec.、Drawing圖等給供應商及SQM.6.程序6.1.常規檢查參考7“常規項目檢
5、查及標準”執行.6.2.樣板確認6.2.1.儅SQM收到VtechDC部正式發行的相關Item（P/N）的ApprForm、Spec.等驗貨所需資料時,咨詢供應商或VtechPUR及/或PMC部对应的生産計劃,或送貨計劃,然後制訂此P/N的樣板確認計劃.6.2.2.執行新PCB樣板評估,並將評估内容記錄與“PCB樣板評估報告”(參見附件).6.2.3.如果評估結果被判定為“不合格”,則務必將不合格情況知會供應商,Vtech工程部、PCT、PUR、PMC等部門進行對策;而且,供應商在沒有執行有效改
6、善對策之前不允許進行MP.6.3.關鍵工序稽查6.3.1.SQM工程師按“關鍵工序稽查計劃”對所在供應商的關鍵工序執行LineAudit,並將Audit的實際情況記錄於“關鍵工序稽查計劃”表(參見附件).6.3.1.1.要求每天執行LineAudit6.3.1.2.每時段内的Audit項目可以只執行其中的一個關鍵工序6.3.1.3.如果因事未能執行當天LineAudit,則於“備註”欄註明事由6.3.2.對LineAudit時發現的“不符合項”,要求供應商即時提供有效改善對策;供應商如若對此“不
7、符合項”需要時間完成評估、對策,則要求供應商提供改善計劃;SQM工程師在計劃内Audit時此“不符合項”務必符合要求,否則,SQMDoc.No.WQA9094RevNo.5.0PageNo.Page2of21Printdocumentforreferenceonly,LatestRev.documentpleaseaccesstoDMS工程師將要求供應商停綫整頓,IQC拒收“送檢”,同時知會供應商管理層,VtechPUR等部門跟進.6.3.3.按部門要求匯報、總結執行LineAudit的情況.6
8、.4.可靠性試驗計劃參考:WDE90026.5.安全性試驗計劃參考“PCB安全性試驗項目及標準”執行7.常規項目檢查及標準7.1.資料核對:參考WQA1013.如若發現資料（ApprItemECO、Film、Spec.、Drawing等）不齊,則拒絕驗貨,並通知公司PUR處理.7.2.外觀檢查:參考“外觀檢查項目及標準”.7.3.尺寸測量7.3.1.机械尺寸:測量机械圖紙上由工程師,技術人員標註的尺寸.7.3.2.孔徑測量:根据PCB文件上的孔位圖,用對應的針規抽樣測量孔徑.7.3.3.測量工具
