TPM基础之预防性及预见性维护

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1、TPM基础之三：预防性与预见性维护11盖普咨询http://www.gap-sh.com3种维护的方法°被动型维护-机器发生故障后进行维修。°防止型维护-根据使用和检验的方便建立时间表进行常规性维护。pProductSODRPPProrFailureModeFailureEffectsECausesCControlsEPActionsPlansSODpProcessVCTNn°预见型维护-对设备进行监控,当出现异常时尽快安排维护。22盖普咨询http://www.gap-sh.com维护工作的连续性pProdu

2、ctSODRPPProrFailureModeFailureEffectsECausesCControlsEPActionsPlansSODpProcessVCTNn被动型维护防止型维护预见型维护少量数据经常性数据维护工作可以由一系列连续性实践构成33盖普咨询http://www.gap-sh.com所有人都能参与TPMPierreLemay一天要进行多次维护,但……GrampaLemay负责进行被动型维护44盖普咨询http://www.gap-sh.com被动型维护°在机器故障的时候进行修理-例子:一台预破

3、碎机坏了10天在等备件°缺点-不能工作-供应保障的风险-会在最糟的时候发生-可能会导致灾难性的破坏-将严重中断生产进程-可能不得不等待专家来维修55盖普咨询http://www.gap-sh.com防止型维护°根据方便性、使用状况和检查情况来进行定期的基础维护。°需要了解各种故障类型来确定维护的种类:-设备生产商建议的生产维护方法-换油、润滑、更换皮带-清洁-100小时检查°讨论一下现有的生产维护工作充分使用失效模式与后果分析66盖普咨询http://www.gap-sh.com防止型维护°优点-在产量较低时安

4、排维护-对已知的部件更换可以做好计划°缺点-需要定期检查-可能忽略某些问题pProductSODRPPProrFailureModeFailureEffectsECausesCControlsEPActionsPlansSODpProcessVCTNn77盖普咨询http://www.gap-sh.com防止型维护°不停机检查的常用方法-温度°热敏电阻°温度计°感温贴条°红外线-震动°加速度传感器°示波器°测速仪°激光定位88盖普咨询http://www.gap-sh.com防止型维护-原料缺陷°磁粉检验法°渗

5、透性染料°涡流°X射线°超声波°硬度°内视镜-化学/物理特性°光谱°粘度°pH值99盖普咨询http://www.gap-sh.com预见型维护°根据各机器特性，制定取样计划，根据分析信息确定机器是否快要出现故障（6Sigma)°需要了解各种故障类型，以提供警示°缺点-需要充分掌握机器的知识并收集各类数据-需要进行适当的数据分析-需要管理规范1010盖普咨询http://www.gap-sh.com预见型维护°优点-根据“需要”更换部件-可在机器停转期间进行维护-可做出较为经济的决策-适用于大量类似的机器-最适

6、合某些符合某种分布的缺陷故障率使用时间1111盖普咨询http://www.gap-sh.com维护系统的变迁被动型维护防止型维护预见型维护避免维护1.维护部门对设备故1.定期调试和检查.1.定期对设备和流程1.根据最小的维护要障和停转作出反应2.阶段性更换磨损部参数进行测量并了求来设计设备系统描述。件.解其趋势.3.阶段性大修1.低效的维护部门。1.运转更可预测.1.可预测的维护要求1.同设备供应商保持2.无法预测设备运转2.维护部门较有效..紧密的关系.情况2.有计划的设备维修特征3.所有的维护工作无.计划

7、进行1.更换灯泡1.更换机油和滤纸.1.振动分析.1.小马达中的封闭轴例子承.1.设备性能持续下1.保持设备性能.1.尽可能少地影响1.设备设计的持续结果降生产并保持设备改进.的性能.1.对紧急情况做出1.通过检查、更换和1.记录设备参数.1.参与设备设计.维护部门的职责反应大修来保障设备的2.确定数据趋势.2.减少和消除维护需2.恢复生产进行.正常运转.3.预测设备维修周期求.2.在设备停转期间进.行检查.1212盖普咨询http://www.gap-sh.com注意!注意!°高级诊断和计算机化的维护计划只有

8、在操作人员充分参与的条件下才能有效采用和执行。°否则反而会导致低效。1313盖普咨询http://www.gap-sh.com6大损失1.机器故障损失-机器停转时间2.安装和调试的损失-机器下线时间3.小范围停滞的损失-少于10分钟的中止,阻塞,闲置;下线4.速度损失-运转速度降低5.质量问题和返工的损失-在常规生产中产出有瑕疵的产品6.产出损失-原料和/或产品损失(成型、溢料、在调试