预防性和预见性维护.doc

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1、预防性和预见性维护5.4 设备预防性维护5.4.1 设备日常维护操作者负责对设备进行点检，并将检查情况填入《设备点检卡》。各车间主任负责每月收集本车间《设备点检卡》进行统计分析，适时掌握设备的技术状况和运行情况，并将统计分析结果报生产部，生产部据此进行设备能力研究。5.4.1.1 班前维护开动设备前，检查设备各部位，润滑各润滑点，确认设备各部位正常后，方可投入生产运行。5.4.1.2 班中维护：a 观察设备运转情况，发现异常及时停机，并向车间主任、维修人员报告。b 设备运行过程中，不随意离开岗位；需要离开时停止加工作业，必要时，

2、应切断电源；不能停机的连续生产作业设备，应委托有关人员负责代管，并向代管人员交代有关注意事项。c 停电或其它动力供应中断时，立即采取相应措施，确保设备不至于造成损坏。5.4.1.3 班后维护：a 下班前，利用10～20分钟时间清扫、擦拭设备，把设备各操作手柄、开关（按钮）、滑台、工作台等置于原位（或安全位置），切断电源，保管好工具、附件。b 设备多班运行时，做好交接班记录。5.4.1.4 周末维护5.4.1.4.1由各车间主任组织操作者在每周周末，利用30～60分钟的时间对设备进行维护，并组织有关人员对设备维护情况进行检查，做好

3、检查考核记录。5.4.1.4.2周末维护的作业内容：a 擦拭设备各部位和设备附件，做到设备内外清洁，无粉尘、积垢，并涂油防锈；b 检查消除紧固件松动现象；c 清洗（或更换）油线、油毡，润滑各润滑点，检查液压、润滑、冷却系统，添加油液；d 清扫工作场地卫生，妥善保管设备附件。5.4.1.5 定期维护5.4.1.5.1确定维护保养的内容和周期由生产部按照设备使用说明书、通用标准或行业规范，编制设备操作维护规程，确定各类设备维护保养的内容和周期，设备使用部门配合执行。5.4.1.5.2计划编制由生产部按设备操作维护规程的要求编制，经部

4、门领导审批后实施。5.4.1.5.3 实施由维修车间根据设备维护保养计划，按设备操作维护规程的内容实施，并填写《设备保养记录》交验，设备保养记录由维修车间存档。5.5 设备预见性维护5.5.1 由生产部组织，维修车间具体实施。a 由维修车间与设备使用部门组织力量对设备使用、运行、故障情况进行监视、检测、分析，为编制设备修理与改造计划提供依据。b 监视范围：具有较高精度要求的关键设备和对产品质量有重大影响的生产设备。c 监视方式：巡检、精度检查、故障监测。d 监视对象：由维修车间确定后，报生产部备案。5.5.2 精度检查5.5.2

5、.1 对单件、小批量生产的设备，可以对设备几何精度进行检测。以下情况可以考虑进行设备精度检查。a 设备大修（或项目修理）后；b 产品质量出现下滑趋势时；c 产品不合格追查原因时；d 对确定监视的设备精度进行调查时。5.5.2.2 检测方式：由实施单位根据实际情况确定。a 对单一或个别精度项目进行检查，评价设备主要精度项目是否满足产品要求。b 对所有精度或对多数项目进行检查，以精度指数（T值）评价设备综合精度保证能力。5.5.2.3 实施a 由维修车间组织，检测结果填入《设备台帐》，交维修车间主任审核汇总后，报生产部。b 发现设备

6、精度下降，不能有效保证原工序的产品质量要求时，维修车间应及时组织修复或调整生产线；当不能修复需要报废、退库或到其他单位调剂设备时，由各车间主任提出申请，报生产部。5.5.3 设备润滑管理5.5.3.1 润滑油料的管理a 油料库房：五金库管理员负责做好润滑油料的入库验收、保管、发放和废油回收。b 各车间主任：负责做好润滑油料的保管、日常用油发放和废油回收。5.5.3.2 换油计划（液压机液压油）：由维修车间编制，经生产部审批后实施。5.5.3.3 润滑油料的选用a 由维修车间按设备使用说明书的要求或通用规范选用润滑油料。b 当需要

7、代用润滑油料时（包括进口设备用油国产化和改善设备润滑状况），由维修车间提出申请，报生产部审核，分管副总批准后，方可进行代用。5.5.3.4 油料发放：由各车间主任根据换油计划发放油料，回收废油，并做好油料发放记录。5.5.3.5 清洗换油a 清洗换油时，应放尽旧油，将油池、过滤网、过滤器等清洗干净后，方可注入新油。b 设备换油后，操作者应对设备各部位进行检查，确认无误后，方可投入运行。5.5.3.6 废油回收：对回收的废油，应使用专用的容器储存，并做好标识，避免与新油混杂。转载请0　我顶！