冠梁、砼支撑

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1、目录1编制依据12工程概况13总体施工方案14施工方法及工艺14.1施工工艺14.1.1冠梁施工工艺流程14.1.2混凝土支撑施工工艺24.2施工方法24.2.1测量放线24.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖34.2.3桩头破除34.2.4冠梁及支撑基底处理34.2.5钢筋加工、安装34.2.6模板拼装、加固44.2.7砼浇注54.2.8拆模、养护65资源计划65.1劳动力计划65.2主要机械设备计划65.3主要材料计划76施工进度计划77质量保证措施88安全及职业健康保证措施89文明施

2、工及环境保护保证措施9-9-1编制依据（1）施工设计图（2）《实施性施工组织设计》（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）我单位以往施工同类工程所积累的经验。2工程概况（根据实际情况编写）3总体施工方案冠梁及混凝土支撑施工采用破碎机对基坑内原沥青路面进行破除，人工配合反铲开挖基坑到冠梁底面下15cm，将冠梁处桩头揭露。桩头砼及浮浆固结体使用人工配合风镐破除至冠梁底面，施工超出冠梁部分及混凝土支撑底模。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎冠梁及支撑钢筋。冠梁迎土侧以导

3、墙作内模，冠梁基坑侧采用15mm竹胶板立模，对拉螺杆、钢管、方木及钢管斜撑加固，钢管斜撑间距每1.8m一道，上中下三层布置。混凝土支撑立模同冠梁基坑侧，商品砼运至现场后泵送入模灌注，插入式捣固器振捣密实。初凝后覆盖浇水养护。冠梁根据连续墙施工完成情况、现场条件分段施作，分段长度一般为30～40m。4施工方法及工艺4.1施工工艺4.1.1冠梁施工工艺流程测量放线基础开挖调整墙顶出露钢筋超出连续墙部分底模施工冲洗基面及模板浇注砼拆模养护破除导墙桩顶砼破除模板安装钢筋绑扎清理梁底基面合格-9-合格图4

4、-1冠梁施工工艺路程图测量放线基础开挖底模施工冲洗基面及模板浇注砼拆模养护模板安装钢筋绑扎4.1.2混凝土支撑施工工艺合格图4-2混凝土支撑施工工艺路程图4.2施工方法4.2.1测量放线测量组对每个施工段分四次进行测量放线及复核：第一次在基坑内侧路面及基坑内侧导墙砼破除、开挖前进行,确定冠梁及混凝土支撑的开挖深度，并在导墙上用红油漆标注；第二次在连续墙桩头破除前进行,确定冠梁基底标高和边线；第三次在连续墙破除完成后进行，确定冠梁边线及第一道混凝土支撑中线，施工连续墙超出部分底模及混凝土支撑底模；

5、第四次在钢筋绑扎完成、立模后进行，复核冠梁及支撑边线。每次放线完成后，书面向作业班组和现场技术人员进行测量交底。4.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖根据第一次测量放线,先对基坑内侧开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段开挖,分段长度控制在30m～40m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、导墙砼及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部下10cm。4.2.3桩头破除-9-基槽开挖揭露出冠梁底以上连续墙顶桩

6、头砼及浮浆固结体后，根据该范围连续墙桩头砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除至冠梁底面。在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。凿除废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填。如个别部位出现浮浆固结体底于冠梁底面标高的情况,则继续向下破除至正常连续墙砼顶面下5cm。4.2.4冠梁及支撑基底处理冠梁宽为1.4m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步

7、进行处理。第一步在连续墙向基坑侧70cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下6cm。第二步将10mm竹胶板安置在超出连续墙部分底模上，外背2根（砼支撑3根）5x10cm的方木。支撑基底处理与冠梁超出连续墙部分相同。4.2.5钢筋加工、安装⑴钢筋加工一般要求①、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检，检验合格才能投入使用。②、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。③、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、锈蚀，调直

8、后表面无明显擦伤。④、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。⑤、焊条使用要求：HPB级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接HRB级钢筋焊接时采用E50焊条。⑥、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500mm长度范围内不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。⑦、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。⑧、做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。⑵钢筋加工钢筋在专门操作平台上进行，根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢