质量控制工艺规程

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1、山东高森包装容器有限公司产品工艺规程（第1版）文件编号：分发号：受控状态：受控编写：审核：批准：2012年10月1日制定2012年10月1日实施高森包装容器有限公司文件编号：修改日期：产品工艺规程（变薄拉伸）第2页共14页1.工序说明：在此工序完成：再拉伸，一次、二次、三次变薄，底拱成型与罐体退货。辅助设备有：冷却液系统和液压轴承系统。2.质量要求：不允许罐体存在以下疵病：针孔、毛刺、切边不全、底部皱褶、罐内壁或外壁有严重划痕、壁厚差超过报废极限值、底拱强度超过报废极限值。3.工艺要求：生产技术要求：厚壁壁厚差：标准值≤0.021mm（330、355ml）标准值

2、≤0.018mm（500ml）厚壁厚度：0.160～0.173mm(330/355ml)薄壁厚度：≥0.102mm(330/355m)；≥0.104（355ml)底拱深度：W204底型：10.60±0.10mm(330/355ml）10.60±0.10mm(500ml)，底变形强度：≥620Kpa4.检验要求：a)检验员应该按照《质量控制标准》中所规定的检测内容，在生产线上进行定时、定量检查，并按照要求做好记录。当发现产品尺寸、主要性能或外观质量不符合工艺要求时，应立即通知技术人员，并进行调整。b)操作人员规定每隔15分钟检查罐的加工质量，3只罐/每台拉伸机。c

3、)技术人员每隔1小时检测罐的尺寸，3个/每台拉伸机，并保留数据。d)相关检查和检测发现问题时可记录在交接班日记本上。5.注意事项：每台拉伸机在更换模具、开机后应立即对产品外观及尺寸进行检测。冷却液的基本要求：见（下料、拉伸）生产操作守则。注：以上的参数每若超出标准范围，应及时通知生产领班进行调整并查明超标原因。高森包装容器有限公司文件编号：修改日期：产品工艺规程（冲杯）第1页共14页1.工序说明：料板经下料冲杯机的专用复合模一次完成下料、制杯全过程。2.质量要求：料板：表面损伤、轧制疵病、水锈及表面氧化为不合格。冲杯（盂子）：严重皱褶、划痕、制耳率超标、机械结疤

4、、环眼、砂眼为不合格。3.工艺要求：料板厚度：0.270±0.005mm（250、310、330、355ml罐体）；0.275±0.005mm（500ml罐体）料板宽度：1477.03+1.5/-0mm，1248.8+1.5/-0mm制耳率：标准值≤2.5%，调整值3.0%，报废值≥4.0%冲杯残油量：16-25mg/杯，杯内不低于8mg/CUP，乳化液型号不同而有所不同。下料乳化液的配制条件要求见附录表A，其更换条件与要求见附录B。4.检验要求：技术员或操作工在每次更换铝材时应对卷材批号、料板厚度及表面质量、杯体外观进行检验；操作人员每隔2小时和每次换料时检查

5、冲杯外观；检验和检查时，如发现问题，将相关信息记录在交接班记录本上。5.注意事项：a)铝材应无任何造成停机或产生有疵病的产品，否则予以待检。当铝材需待检处理时，通知当班领班经理及总检检验员。b)如果杯体有机械结疤、环眼、皱纹、损伤等缺陷，立即通知技术员及领班经理，并记录卷材批号，予以待检。高森包装容器有限公司文件编号：修改日期：产品工艺规程（切口）第3页共14页1.工序说明：拉伸机加工后的罐体，经货道送至切口机，星轮、真空定位后，切口头完成旋转切口过程，并由星轮送出。2.质量要求：不允许切口后的罐体存在以下弊病：切口口部阶梯状或参差不齐、拉链状切口、切口不完整、

6、卷边、毛刺、切口高度超过报废极限值、罐壁有严重划痕及罐严重损坏。3.工艺要求：切口高度标准值：117.10±0.05mm(330ml)124.10±0.05mm(355ml)169.60±0.05mm(500ml)切口边料宽度：>3mm4.检验要求：a)对未切口的罐体长度要在拉伸机起动时（或更换工具时）检验。b)技术人员及操作人员对罐的检查要求同“变薄拉伸”工序。c)如在传送线中发现罐体有主要疵病，应立即停机，通知技术人员调整。每次检查和检测结果发现问题时可保存或记录在交接班日记本上。高森包装容器有限公司文件编号：修改日期：产品工艺规程（清洗烘干）第4页共14页

7、1。工序说明：经过变薄拉伸、切口之后的湿罐，在本工序进行清洗、烘干，去除表面的有机物和无机物，并形成有利于彩印与内喷涂的表面薄膜。2。质量要求：2.1清洗后的罐体应光洁干净，表面颜色均匀一致。2.2表面不能有残留的乳化液。2.3表面不得有油迹、水迹和各种斑迹、道线。2.4表面不允许失光，不得有过腐蚀，罐体内外底部不允许有盐圈。2.5清洗后的罐体必须定时做MUFFLE实验，结果为：生产饮料时表面呈均匀的浅金黄色，并且带有光泽；生产啤酒时为金、棕色或深棕色。2.6破水试验合格。3。工艺流程及规范：3.1工艺流程：1A-预漂洗：来自（3A）的回流水（关闭）。1B-预清

8、洗：来自（2）清洗槽的回