二氯操作规程

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1、成盐岗位操作规程1.加水：打开进水阀向反应罐加定量水,加热到28℃。2.投氰尿酸：启动搅拌投入氰尿酸，搅拌20～30分钟，反应液应呈现均匀的悬浮液无结晶大块的状态。3.加碱中和，反应液温度在30～380C,使反应在加碱后不出现絮状沉淀为佳，同时必须准确计量，加碱完成后搅拌20分钟。反应液呈清亮透明，总碱度63g/L、二钠盐浓度126g/L。合格后可进行压滤。不合格时，加料调整。注意加碱速度不宜太快，否则易出现结晶。4.压滤前应检查板框压滤机的密封及阀门开闭情况。尔后打开压滤机的进出料阀门，成盐反应釜的

2、出料阀，搅拌下启动离心泵，进行压滤。5.注意事项：a、滤布每天洗一次，保证滤布的过滤性能。b、杜绝打冒液碱计量罐。C、杜绝撒料漏料，现场保持干净卫生。应急处置：如出现假液位先立即关闭控制阀再停碱泵。成盐岗位责任制一、认真学习专业技术知识，懂得该岗位化学反应原理及设备的维护，了解岗位所用原料的特性及对人体的危害性，严格执行工艺技术指标及工艺设备操作规程。二、严格计量物料、反应结束后，首先取样观察物料是否澄清，否则应适当的调整，至物料达到工艺要求。三、做好各种操作记录，同时将用过的包装袋整理后，下班时送到

3、指定位置，做好现场卫生清理工作，定时或不定时巡检设备运行情况，做好巡检记录。四、严格执行安全操作规程，起吊架下严禁站人，碱高位槽加料杜绝跑冒现象，以免造成人员伤害。五、做好交接班工作认真填写当班出现的问题及设备的运行情况。氯化岗位工艺操作规程一、开车程序1、开启引风系统；2、开启氯气吸收和尾气吸收喷淋系统；3、开启付釜吸收循环泵、氯化釜搅拌，打开主釜通氯阀门，缓缓通氯，调节盐水阀门，达到控制指标；二、正常运行1、调节通氯气的速度来控制反应液的PH值，使反应液的PH值逐步降低，直到PH为2.0；2、调节

4、冷冻盐水流量控制反应温度为26℃以下；3、由副釜的喷射泵保持主釜负压，用引凤保持副釜负压。正常反应状态下严谨打开主釜的引风阀。4、每1小时取样分析[CI]及校对PH值（特殊情况另加）；5、反应液PH值合格后开始向离心高位罐送料。三、停车操作1、正常停车按顺序向下一道工序打完料后，保持控制指标，依次停车。2、紧急停车及停车注意事项停车加料，每半小时取样分析[CI]及校对PH值（特殊情况可增加取样次数）。经检测物料仍合格时则按正常开车处理，若不合格也往下进行，只是产品应作为不合格品处理。来电时先开引风机，

5、安全的将釜内尾气及NCI3引出后再启动搅拌，待一切正常后再打料通氯进入正常氯化。离心机岗位操作规程1、合上全部开关，启动风机、油泵、润滑泵、还有给油泵或润滑泵降温的冷却水。故障显示为零并要确定各部位正常。2、将转速开关调至1n，按启动按钮，当转速达到后开加料。3、加料完毕限位开关动作后将转速开关调到洗涤速2n。4、在适当时候开洗料，完毕后关洗料，洗料结束。5、将转速开关调至3n,进入分离状态。6、当物料分离一段时间，达到分离要求时将转速开关调至卸料速4n。7、达速后开卸料开关，卸料完毕后关闭卸料开关（

6、加料和卸料互锁，如达速后卸料仍不能打开请先关闭加料）整个过程结束。8、甩干好的料用推车接好，推到提升机平台上。应急处置：进料阀失控，先关进料阀再停电。离心机岗位责任制1、检查油压和流量/每个班（润滑泵和油泵都要检查。）2、检查两泵油位和油温，检查前、后两个轴承温度，每班两次。3、加注黄油，门铰链座上、下各1处、刮刀轴1处、料液限位轴1处，还有其它部位两个月1次。4、润滑泵新机前一个月换油一次，然后每个月换油一次，用32#气轮机油。5、油泵新机前三个月换油一次，然后每半年换油一次，用46#液压油。6、主

7、电机加油口，按电机保养要求做。或每半年一次7、设备运行前要把前门卡子全部锁死。8、定期检查滤布是否开洞而漏料，清理转豉内残留料饼。9、水分控制在20到25之间，确保摻混料的水分的恒定。掺混岗位操作规程1，用提升机把甩好的二氯酸和筛好的碱提上来分别堆放在两台螺旋给料机旁。2，按下两台掺混机启动按钮检查是否运行正常，再按两台给料机电源开关，用调速表调到规定的比例下料。3，称好的二氯酸和碱同时给两台给料机喂料，要保证两种物料同时下完。同时把握好水分，从掺混机进料口适当的补水使物料水分控制在25%左右。4，接

8、料员用小推车接料，按先后顺序在晾晒间堆放，料厚最好300mm左右，反应30分钟后用铲子堆成600mm厚。5，两种物料固相反应堆放时间不能少于2小时，然后再进行造粒。6，喂料不易太快，不然容易堵塞设备及影响物料掺混效果。7，接料员定时检查两台掺混机软连接部分是否堵料，堵料时速通知掺混喂料员，停止喂料，给料机调速表回到零，关闭电源，再按掺混机停止按钮，清理堵料的部分。8，清理好设备再按顺序开机。9，每班给下一班留摻好的料最少5吨，甲班的料乙班造粒，以此类推。